Accord international (UE) 2021/1721

30.9.2021

Journal officiel de l’Union européenne

L 347/297

Seuls les textes originaux de la CEE (ONU) ont un effet légal en vertu du droit public international. Le statut et la date d'entrée en vigueur du présent règlement sont à vérifier dans la dernière version du document de statut TRANS/WP.29/343 de la CEE (ONU), disponible à l'adresse suivante: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Règlement ONU no 150 — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des dispositifs et marquages rétroréfléchissants pour les véhicules à moteur et leurs remorques [2021/1721]

Comprenant tout le texte valide jusqu'à:

Complément 3 à la version originale du Règlement – Date d’entrée en vigueur: 30 septembre 2021

Ce document constitue un outil de documentation. Les textes authentiques et contraignants juridiques sont:

—	ECE/TRANS/WP.29/2018/159/Rev.1

—	ECE/TRANS/WP.29/2019/83

—	ECE/TRANS/WP.29/2020/34 et

—	ECE/TRANS/WP.29/2021/47

TABLE DES MATIÈRES

RÈGLEMENT

Champ d’application

Définitions

Dispositions administratives

Prescriptions générales

Prescriptions techniques particulières

Dispositions transitoires

ANNEXES

Communication

Prescriptions minimales concernant les procédures de contrôle de la conformité de la production

Prescriptions minimales concernant le prélèvement fait par un inspecteur

Mesures photométriques des dispositifs et matériaux de marquage rétroréfléchissants

Spécifications de forme et dimensionnelles

Résistance à la chaleur

Résistance à la pénétration de l’eau des dispositifs rétroréfléchissants et des triangles de présignalisation

Autres procédures d’essai de résistance à la pénétration de l’eau pour les dispositifs rétroréfléchissants des classes IB et IIIB

Résistance aux carburants

10.

Résistance aux huiles de graissage

11.

Résistance à la corrosion (norme ISO 3768)

12.

Résistance de la face postérieure accessible des dispositifs rétroréfléchissants miroités

13.

Résistance aux agents atmosphériques

14.

Stabilité des propriétés photométriques

15.

Résistance au nettoyage dans le cas d’une unité-échantillon de marquage rétroréfléchissant

16.

Adhérence

17.

Flexion – Marquages rétroréfléchissants

18.

Résistance au choc

19.

Rigidité des plaques

20.

Procédures d’essai supplémentaires pour les triangles de présignalisation des types 1 et 2

21.

Solidité de la couleur des dispositifs rétroréfléchissants des classes IA, IB, IIIA, IIIB et IVA

22.

Résistance des couleurs à la lumière artificielle : Essai avec une lampe à arc au xénon

Appendice

Définition de l’échelle de gris

23.

Description de la géométrie de la mesure de la couleur et du facteur de luminance des matériaux rétroréfléchissants fluorescents

24.

Exemples de marques d’homologation

25.

Directives pour l’installation de plaques de signalisation sur les véhicules lents (par construction) et leurs remorques

INTRODUCTION

Le présent Règlement regroupe les dispositions des Règlements ONU nos 3, 27, 69, 70 et 104 en un Règlement ONU unique, en application de la décision prise par le Forum mondial de l’harmonisation des Règlements concernant les véhicules (WP.29) de simplifier les Règlements relatifs à l’éclairage et à la signalisation lumineuse sur la base de la proposition initiale soumise par l’Union européenne et le Japon.

Le présent Règlement a pour objet de clarifier, de synthétiser et de simplifier les prescriptions des Règlements ONU nos 3, 27, 69, 70 et 104 et de préparer le terrain pour la future transition à des prescriptions fonctionnelles, en réduisant le nombre des Règlements ONU en apportant des modifications de forme sans toutefois modifier la moindre prescription technique applicable à la date d’entrée en vigueur du présent Règlement.

Le présent Règlement s’éloigne de l’approche classique consistant à disposer d’un Règlement ONU pour chaque type de dispositif rétroréfléchissant, en cela qu’il s’agit ici d’établir un Règlement ONU unique visant tous les catadioptres, les plaques de signalisation rétroréfléchissantes, les marquages rétroréfléchissants et les triangles de présignalisation et contenant l’ensemble des dispositions applicables, tout en suivant la structure existante des séries d’amendements, ainsi que des dispositions transitoires et des compléments qui s’y rapportent. Les dispositions transitoires associées aux nouvelles séries d’amendements au présent Règlement seront indiquées pour chaque dispositif auquel elles s’appliquent ; une liste des dispositifs et des indices correspondant aux séries d’amendements qui s’y appliquent figurera aussi dans le Règlement.

Il est prévu que toutes les Parties contractantes à l’Accord de 1958 adoptent le présent Règlement ONU et fournissent des explications détaillées dans le cas où elles ne seraient pas en mesure d’adopter les dispositions relatives à certains dispositifs rétroréfléchissants. Les décisions prises à cet égard seront consignées dans le document ECE/TRANS/WP.29/343, qui fait état de la situation en ce qui concerne l’Accord, les Règlements ONU y annexés et les amendements y relatifs.

En ce qui concerne les marques d’homologation, le présent Règlement comprend des prescriptions relatives à l’utilisation d’un « identifiant unique » qui permet d’accéder à une base de données électronique sécurisée créée par la CEE (conformément à l’annexe 5 de l’Accord de 1958) dans laquelle sont enregistrés tous les documents concernant les homologations de type. Lorsque l’identifiant unique est utilisé, il n’est pas obligatoire d’apposer sur les dispositifs rétroréfléchissants la marque classique d’homologation de type (marque « E »). S’il n’est pas possible, pour des raisons techniques, de l’utiliser (par exemple si l’accès à la base de données en ligne de la CEE n’est pas sécurisé ou si celle-ci ne fonctionne pas), il est obligatoire d’apposer la marque classique d’homologation de type jusqu’à ce qu’il soit possible d’utiliser l’identifiant unique.

1. CHAMP D’APPLICATION

Le présent Règlement s’applique aux dispositifs rétroréfléchissants ci-après :

Catadioptres des classes IA, IB, IIIA, IIIB et IVA ;

Marquages rétroréfléchissants des classes C, D, E et F ;

Plaques de signalisation rétroréfléchissantes pour véhicules lourds et longs des classes 1, 2, 3, 4 et 5 ;

Plaques de signalisation rétroréfléchissantes pour véhicules lents des classes 1 et 2 ;

Triangles de présignalisation des types 1 et 2.

2. DÉFINITIONS

Aux fins du présent Règlement :

2.1

Sauf indication contraire dans le présent Règlement ou dans les Règlements ONU nos 53, 74 et 86 concernant l’installation, toutes les définitions figurant dans la dernière série d’amendements au Règlement ONU no 48 en vigueur à la date de la demande d’homologation de type s’appliquent.

2.1.1

On entend par « dispositifs rétroréfléchissants de types différents » des dispositifs rétroréfléchissants, tels que des catadioptres, des matériaux rétroréfléchissants, des plaques de signalisation rétroréfléchissantes ou des triangles de présignalisation de types différents, qui présentent des différences essentielles pouvant porter notamment sur :

La marque de fabrique ou de commerce :

i)	Les dispositifs rétroréfléchissants portant la même marque de fabrique ou de commerce mais produits par des fabricants différents sont considérés comme étant de types différents ;

ii)	Les dispositifs rétroréfléchissants produits par le même fabricant et ne différant entre eux que par la marque de fabrique ou de commerce sont considérés comme étant du même type ;

b)	Les caractéristiques du matériau rétroréfléchissant ;

c)	Les caractéristiques du matériau fluorescent, le cas échéant ;

d)	Les parties ou pièces susceptibles d’influencer les propriétés des matériaux ou plaques rétroréfléchissants ;

e)	Les éléments caractéristiques géométriques et mécaniques du dispositif (uniquement pour les plaques et dispositifs correspondant à l’annexe 5).

Les matériaux et plaques correspondant à l’annexe 5 qui présentent des différences portant sur la forme et les dimensions du marquage ne sont pas considérés comme étant de types différents.

2.1.2

Lorsqu’il s’agit d’un type de dispositif ou de matériau de marquage rétroréfléchissant ne différant d’un type homologué antérieurement que par la marque de fabrique ou de commerce, il suffit de présenter :

a)	Une déclaration du fabricant du dispositif ou matériau de marquage rétroréfléchissant précisant que, sauf quant à la marque de fabrique ou de commerce, le type soumis est identique au type déjà homologué (identifié par son numéro d’homologation) et provient du même fabricant ;

b)	Deux échantillons portant la nouvelle marque de fabrique ou de commerce ou des documents équivalents.

2.2

Un type de dispositif ou de matériau rétroréfléchissant est défini par les modèles et les documents descriptifs fournis lors de la demande d’homologation. Les dispositifs rétroréfléchissants peuvent être considérés comme appartenant au même type s’ils sont composés d’une ou de plusieurs « optiques catadioptriques » identiques à celles du modèle standard ou, à défaut, symétriques et conçues de façon à être montées respectivement sur le côté droit et le côté gauche du véhicule, et si les éventuelles différences que présentent leurs autres éléments constitutifs par rapport à ceux du modèle standard n’ont pas d’incidence sur les propriétés auxquelles s’applique le présent Règlement. Une modification de la couleur des matériaux rétroréfléchissants des classes D et E ne constitue pas une modification du type.

2.3

Définitions relatives au goniomètre conforme aux prescriptions de la CIE

2.3.1

Définitions géométriques (voir fig. A4-II)

2.3.1.1

Axe d’éclairage (symbole I) : le segment de droite compris entre le centre de référence et le centre de la source lumineuse ;

2.3.1.2

Axe d’observation (symbole O) : le segment de droite compris entre le centre de référence et le centre du photomètre ;

2.3.1.3

Angle d’observation (symbole α) : l’angle formé par l’axe d’éclairage et l’axe d’observation. L’angle d’observation est toujours positif et, dans le cas de la rétroréflexion, il est limité à de petits angles ;

2.3.1.4

Demi-plan d’observation : le demi-plan limité par l’axe d’éclairage et comprenant l’axe d’observation ;

2.3.1.5

Axe de référence (symbole R) : demi-droite issue du centre de référence et servant à définir la position angulaire du dispositif rétroréfléchissant ;

2.3.1.6

Angle d’éclairage (symbole β) : l’angle formé par l’axe d’éclairage et l’axe de référence. Il n’est généralement pas supérieur à 90° mais, pour parer à toute éventualité, il est défini comme suit : 0° < β < 180°. Afin de spécifier complètement son orientation, cet angle est défini par deux composants, β1 et β2 ;

2.3.1.7

Angle de rotation (symbole ε) : l’angle indiquant l’orientation du matériau rétroréfléchissant au moyen d’un symbole approprié définissant la rotation autour de l’axe de référence. Si les matériaux ou les dispositifs rétroréfléchissants portent une inscription (par exemple TOP), celle-ci constitue la position initiale. L’angle de rotation ε est tel que -180° < ε ≤ 180°.

2.3.1.8

Premier axe (symbole l) : axe passant par le centre de référence et perpendiculaire au demi-plan d’observation ;

2.3.1.9

Premier composant de l’angle d’éclairage (symbole β1) : l’angle formé par l’axe d’éclairage et le plan contenant l’axe de référence et le premier axe

(-180° < β1 < 180°)

2.3.1.10

Second composant de l’angle d’éclairage (symbole β2) : l’angle formé par le plan contenant le demi-plan d’observation et par l’axe de référence

(-90° < β2 < 90°)

2.3.1.11

Second axe (symbole 2) : un axe passant par le centre de référence et perpendiculaire au premier axe et à l’axe de référence. La position positive du second axe se trouve dans le demi-plan d’observation lorsque -90° < β1 < 90° comme indiqué à la figure A4-II.

2.3.2

Définition des termes photométriques

2.3.2.1

Coefficient de rétroréflexion (symbole R’) : quotient du coefficient d’intensité lumineuse R de la surface rétroréfléchissante par sa surface A.

Le coefficient de rétroréflexion R’ est exprimé en candelas par m2 par lux (cd•m- 2•lx-1).

(luminance/éclairement).

2.3.2.2

Diamètre angulaire de l’échantillon rétroréfléchissant (symbole η1) : l’angle sous-tendu par la plus grande dimension de l’échantillon rétroréfléchissant, soit au centre de la source lumineuse, soit au centre du récepteur (β1 = β2 = 0°) ;

2.3.2.3

Diamètre angulaire du récepteur (symbole η2) : l’angle sous-tendu par la plus grande dimension du récepteur vue du centre de référence (β1 = β2 = 0°) ;

2.3.2.4

Facteur de luminance (symbole β) : rapport de la luminance du corps considéré sur la luminance d’un diffuseur parfait dans des conditions d’éclairement et d’observation identiques ;

2.3.2.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif : : les définitions de la couleur de la lumière réfléchie sont données au paragraphe 2.11 du Règlement ONU no 48.

3. DISPOSITIONS ADMINISTRATIVES

3.1 Demande d’homologation

3.1.1

La demande d’homologation de type est présentée par le détenteur de la marque de fabrique ou de commerce ou son représentant dûment accrédité. Elle est accompagnée :

3.1.1.1

Dans le cas des catadioptres :

À la discrétion du demandeur, la demande d’homologation précisera que le dispositif peut être monté sur un véhicule selon différents angles d’inclinaison de l’axe de référence par rapport aux plans de référence du véhicule et par rapport au sol ou, dans le cas de catadioptres des classes IA, IB et IVA, pivoter autour de son axe de référence ; ces différentes conditions d’installation doivent être spécifiées dans la fiche de communication ;

De dessins, en trois exemplaires, suffisamment détaillés pour permettre l’identification du type et indiquant la ou les positions géométriques dans lesquelles le dispositif rétroréfléchissant peut être monté sur le véhicule et, dans le cas des catadioptres des classes IB ou IIIB, les détails du montage. Les dessins doivent montrer la position prévue pour le numéro d’homologation et l’indicateur de classe par rapport au cercle de la marque d’homologation ;

c)	D’une brève description des caractéristiques techniques des matériaux dont est faite l’optique catadioptrique ;

d)	D’échantillons du dispositif rétroréfléchissant d’une couleur précisée par le constructeur et, si nécessaire, des moyens de fixation ; le nombre d’échantillons à présenter est spécifié aux paragraphes 5.1 et 5.2 ;

e)	Éventuellement, de deux échantillons d’une ou de plusieurs autres couleurs au cas où l’homologation serait étendue simultanément ou ultérieurement aux dispositifs d’une autre couleur ;

f)	Dans le cas des dispositifs de la classe IVA : d’échantillons du dispositif rétroréfléchissant et, si nécessaire, des moyens de fixation ; le nombre d’échantillons à présenter est spécifié au paragraphe 5.3.

3.1.1.2

Dans le cas des triangles de présignalisation :

a)	De dessins cotés, en trois exemplaires, suffisamment détaillés pour permettre l’identification du type ;

b)	D’une brève description des caractéristiques techniques des matériaux dont est fait le triangle de présignalisation et du mode d’emploi ;

c)	D’une copie des instructions sur la manière de le monter en vue de son utilisation ;

d)	D’échantillons des parties rétroréfléchissantes et fluorescentes ; le nombre d’échantillons à présenter est spécifié au paragraphe 5.9.

3.1.1.3

Dans le cas des plaques de signalisation :

De dessins, en trois exemplaires, suffisamment détaillés pour permettre l’identification du type. Les dessins doivent montrer géométriquement la position dans laquelle la plaque de signalisation doit être montée à l’arrière du véhicule. Ils doivent aussi indiquer l’emplacement du numéro d’homologation et du symbole d’identification par rapport au cercle de la marque d’homologation ;

b)	D’une brève description des caractéristiques techniques des matériaux dont sont faites les parties rétroréfléchissantes ;

c)	D’une brève description des caractéristiques techniques des matériaux dont sont faites les parties fluorescentes ;

d)	D’échantillons des parties rétroréfléchissantes et fluorescentes ; le nombre d’échantillons à présenter est spécifié aux paragraphes 5.7 et 5.8.

3.1.1.3.1

Avant d’accorder l’homologation de type, l’autorité d’homologation de type doit vérifier que des dispositions satisfaisantes ont été prises pour assurer un contrôle effectif de la conformité de la production.

3.1.1.4

Dans le cas des matériaux de marquage rétroréfléchissants :

De dessins, en trois exemplaires, suffisamment détaillés pour permettre l’identification du type. Les dessins doivent montrer l’orientation géométrique dans laquelle les matériaux de marquage doivent être installés sur le véhicule. Ils doivent aussi indiquer l’emplacement du numéro d’homologation et du symbole d’identification par rapport au cercle de la marque d’homologation ;

b)	D’une brève description des caractéristiques techniques des matériaux de marquage rétroréfléchissants ;

c)	D’échantillons des matériaux de marquage rétroréfléchissants, comme indiqué aux paragraphes 5.4 et 5.5 ;

Dans le cas d’un type de matériau de marquage rétroréfléchissant ne différant que par la marque de fabrique ou de commerce d’un type ayant été antérieurement homologué, il suffit de présenter :

i)	Une déclaration du fabricant du matériau de marquage rétroréfléchissant précisant que, sauf quant à la marque de fabrique ou de commerce, le type soumis est identique au type déjà homologué (identifié par son numéro d’homologation) et provient du même fabricant ;

ii)	Deux échantillons portant la nouvelle marque de fabrique ou de commerce ou des documents équivalents.

3.2 Homologation

3.2.1

Tous les dispositifs rétroréfléchissants énumérés au paragraphe 1 font l’objet d’une homologation distincte.

3.2.2

L’homologation, l’extension, le refus ou le retrait de l’homologation d’un type de dispositif en application du présent Règlement est communiqué aux Parties à l’Accord de 1958 appliquant le présent Règlement, au moyen d’une fiche conforme au modèle visé à l’annexe 1 dudit Règlement ;

3.2.3

À chaque type homologué est attribué un numéro d’homologation qui doit être apposé sur le dispositif conformément aux prescriptions du paragraphe 3.3. La même Partie contractante ne peut attribuer ce même numéro à un autre type de dispositif assurant la même fonction, sauf en cas d’extension de l’homologation à un dispositif ne différant de celui déjà homologué que par la couleur.

3.2.4

Si l’homologation délivrée pour un dispositif rétroréfléchissant est étendue à d’autres dispositifs ne différant de celui déjà homologué que par la couleur, les deux échantillons d’autres couleurs soumis conformément à l’alinéa d) du paragraphe 3.1.1.1 du présent Règlement doivent uniquement satisfaire aux spécifications colorimétriques et photométriques, les autres essais n’étant pas requis. Le présent paragraphe ne s’applique pas aux dispositifs de la classe IVA.

3.2.5

Les symboles identifiant les dispositifs rétroréfléchissants visés à l’annexe 1 doivent être conformes aux prescriptions ci-après :

Tableau 1

Liste des dispositifs rétroréfléchissants et de leurs symboles

Dispositifs rétroréfléchissants	Symbole	Symbole additionnel	Valeur minimum de “a” (fig. A24-I) (en mm)	Paragraphe
Catadioptre pour véhicules à moteur (indépendant)	IA		4	5.1
Catadioptre arrière pour véhicules à moteur (combiné avec d’autres feux de signalisation qui ne sont pas étanches)	IB		4	5.1
Catadioptre pour remorques (indépendant)	IIIA		4	5.2
Catadioptre arrière pour remorques (combiné avec d’autres feux de signalisation qui ne sont pas étanches)	IIIB		4	5.2
Catadioptre arrière grand angle	IVA		4	5.3
Marquage à grande visibilité (matériau de marquage périphérique/en bande)	C	104R	12	5.4
Marquage à grande visibilité (matériau pour marquages/graphiques distinctifs conçus pour une surface limitée)	D	104R	12	5.5
Marquage à grande visibilité (matériau pour marquages/graphiques distinctifs conçus pour une surface étendue)	E	104R	12	5.5
Marquage à grande visibilité (matériaux pour marquages/graphiques distinctifs servant de base ou de fond à un procédé d’impression de logos entièrement colorés et de marquages de la classe “E” en usage qui satisfont aux prescriptions relatives aux matériaux de la classe “D”)	D/E	104R	12	5.5
Matériau rétroréfléchissant pour le marquage des extrémités de la classe “F”	F	104R	12	5.6
Marquage rétroréfléchissant pour véhicules lourds ou longs (matériaux rétroréfléchissants ou fluorescents) – Plaque de signalisation des classes 1 ou 2	RF		5	5.7
Marquage rétroréfléchissant pour véhicules lourds ou longs (matériaux rétroréfléchissants seulement) – Plaque de signalisation des classes 3, 4 ou 5	RR		5	5.7 pour les classes 3 ou 4 5.6 pour la classe 5
Marquage des véhicules lents (matériaux rétroréfléchissants ou fluorescents) – Plaque de signalisation de la classe 1	RF		5	5.8
Marquage des véhicules lents (matériaux rétroréfléchissants seulement) – Plaque de signalisation de la classe 2	RR		5	5.8
Triangle de présignalisation	-	27R	8	5.9

3.2.6

Les indices correspondant à la série d’amendements applicable à chaque dispositif sont les suivants (voir également le paragraphe 6.1.1) :

Tableau 2

Série d’amendements et indice correspondant

Série d’amendements au Règlement	00
Dispositif	Indice pour ce dispositif
Catadioptre pour véhicules à moteur (indépendant)	0
Catadioptre pour véhicules à moteur (combiné avec d’autres feux de signalisation qui ne sont pas étanches)	0
Catadioptre pour remorques (indépendant)	0
Catadioptre pour remorques (combiné avec d’autres feux de signalisation qui ne sont pas étanches)	0
Catadioptre grand angle	0
Marquage à grande visibilité (matériau de marquage périphérique/en bande)	0
Marquage à grande visibilité (matériau pour marquages/graphiques distinctifs conçus pour une surface limitée)	0
Marquage à grande visibilité (matériau pour marquages/graphiques distinctifs conçus pour une surface étendue)	0
Marquage à grande visibilité (matériaux pour marquages/graphiques distinctifs servant de base ou de fond à un procédé d’impression de logos entièrement colorés et de marquages de la classe “E” en usage qui satisfont aux prescriptions relatives aux matériaux de la classe “D”)	0
Matériau rétroréfléchissant pour le marquage des extrémités de la classe “F”	0
Marquage rétroréfléchissant pour véhicules lourds ou longs (matériaux rétroréfléchissants ou fluorescents) – Plaque de signalisation des classes 1 ou 2	0
Marquage rétroréfléchissant pour véhicules lourds ou longs (matériaux rétroréfléchissants seulement) – Plaque de signalisation des classes 3, 4 ou 5	0
Marquage des véhicules lents (matériaux rétroréfléchissants ou fluorescents) – Plaque de signalisation de la classe 1	0
Marquage des véhicules lents (matériaux rétroréfléchissants seulement) – Plaque de signalisation de la classe 2	0
Triangle de présignalisation	0

3.3 Marque d’homologation

3.3.1

Dispositions générales

3.3.1.1

Tout dispositif relevant d’un type homologué doit comporter un emplacement d’une taille suffisante réservé à l’apposition de l’identifiant unique prévu dans l’Accord de 1958 et des autres marques définies aux paragraphes 3.3.4.2 à 3.3.4.6, ou, en cas d’impossibilité technique, de la marque d’homologation, accompagnée des symboles additionnels et des autres marques, telle qu’elle est définie au paragraphe 3.3.2.

3.3.1.2

On trouvera des exemples de marques d’homologation à l’annexe 24.

3.3.2

La marque d’homologation comprend :

3.3.2.1

Un cercle dans lequel est inscrite la lettre « E » suivie du numéro distinctif du pays ayant délivré l’homologation ;

3.3.2.2

The approval number prescribed in paragraph 3.2.3.

3.3.2.3

Les symboles d’identification correspondant aux dispositifs rétroréfléchissants visés au paragraphe 3.2.4 ;

3.3.2.4

Le numéro du présent Règlement, suivi de la lettre « R » et des deux chiffres correspondant à la série d’amendements en vigueur à la date de la délivrance de l’homologation.

3.3.2.5

Le numéro d’homologation doit être placé à proximité du cercle prescrit au paragraphe 3.3.2.1.

3.3.2.6

Sur les dispositifs dont le champ de répartition lumineuse est réduit conformément au paragraphe 5.1.4.5, 5.2.3.2 ou 5.3.4.2 du présent Règlement, une flèche verticale partant d’un segment horizontal et dirigée vers le bas.

3.3.3

La marque de l’identifiant unique doit être conforme à l’exemple suivant :

a ≥ 8 mm

La marque ci-dessus, apposée sur le dispositif rétroréfléchissant, indique que le type visé a été homologué et que les renseignements relatifs à cette homologation de type peuvent être consultés dans la base de données électronique de l’ONU, sous l’identifiant unique 270650.

3.3.4

Prescriptions relatives au marquage

Les dispositifs rétroréfléchissants présentés à l’homologation doivent :

3.3.4.1

Comporter un emplacement d’une taille suffisante pour apposer la marque d’homologation ou l’identifiant unique.

3.3.4.1.1

Dans tous les cas, la marque d’homologation ou l’identifiant unique doit être visible une fois le dispositif rétroréfléchissant monté sur le véhicule ou lorsqu’une partie mobile, telle que le capot, le hayon du coffre ou la porte, est ouverte.

3.3.4.1.2

La marque d’homologation doit être apposée sur une partie intérieure ou extérieure (transparente ou non) du dispositif rétroréfléchissant indissociable de la partie transparente dudit dispositif ;

3.3.4.2

Porter la marque de fabrique ou de commerce du demandeur ; cette marque doit être clairement lisible et indélébile ;

3.3.4.2.1.

In case of a retro-reflective device of Class IA, IIIA, IB, IIIB or IVA, the word “TOP” inscribed horizontally on the highest part of the illuminating surface, if such an indication is necessary to determine without ambiguity the angle or angles of rotation prescribed by the manufacturer.

3.3.4.2.2

Dans le cas de la classe C, D, E ou F, un repère d’orientation “TOP” qui doit être inscrit sur tout support de marquage dont le système rétroréfléchissant n’est pas omnidirectionnel au moins une fois :

a)	Par intervalle de 0,5 m sur des bandes ;

b)	Par surface de 100 x 100 mm2 ;

3.3.4.2.3

Dans le cas des classes 1, 2, 3, 4 ou 5, sur les plaques dont le système rétroréfléchissant n’est pas omnidirectionnel, le mot “TOP” est inscrit horizontalement sur la partie des plaques qui est destinée à être la partie la plus haute de la plaque lorsqu’elle est montée sur le véhicule.

3.3.4.3

Les symboles identifiant le dispositif rétroréfléchissant, le matériau de marquage ou la plaque de signalisation et les symboles additionnels prescrits au tableau 1.

3.3.4.4

La marque d’homologation doit être clairement lisible et indélébile.

3.3.4.4.1

Dans le cas des classes C, D, E ou F, la marque d’homologation doit être visible et clairement lisible sur l’extérieur du support de marquage et doit être indélébile et placée au moins une fois :

a)	Par intervalle de 0,5 m sur les bandes ;

b)	Par surface de 100 x 100 mm2.

3.3.4.5

Le numéro d’homologation et les symboles additionnels doivent être placés à proximité du cercle et être disposés soit au-dessus soit au-dessous de la lettre “E”, soit à droite soit à gauche. Les chiffres du numéro d’homologation doivent être placés du même côté de la lettre “E” et orientés dans le même sens.

3.3.4.6

On trouvera des exemples de marques à apposer sur le véhicule et sur les dispositifs à l’annexe 24.

3.3.4.7

Lorsque deux ou plusieurs feux font partie du même ensemble de feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés (y compris un catadioptre), l’homologation ne peut être accordée que si chacun de ces feux satisfait aux prescriptions du présent Règlement ou d’un autre Règlement. Les feux qui ne satisfont à aucun de ces Règlements ne doivent pas faire partie de cet ensemble de feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés.

3.3.4.8

Lorsque des feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés satisfont aux prescriptions de plusieurs Règlements, on peut apposer une marque internationale d’homologation unique, comportant un cercle entourant la lettre “E” suivie du numéro distinctif du pays qui a délivré l’homologation, d’un numéro d’homologation et, au besoin, de la flèche prescrite. Cette marque d’homologation peut être apposée à n’importe quel endroit des feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés, sous réserve :

3.3.4.8.1

Qu’elle soit visible après l’installation ;

3.3.4.8.2

Qu’aucun élément des feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés qui transmet de la lumière ne puisse être retiré sans que soit retirée du même coup la marque d’homologation.

3.3.4.9

Le symbole d’identification de chaque feu correspondant à chaque Règlement en application duquel l’homologation a été accordée, ainsi que la série d’amendements correspondant aux plus récentes modifications techniques majeures apportées au Règlement à la date de délivrance de l’homologation, doivent être apposés :

3.3.4.9.1

Soit sur la surface de sortie de la lumière concernée ;

3.3.4.9.2

Soit en groupe, de manière que chacun des feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés puisse être clairement identifié (voir les exemples possibles à l’annexe 24).

3.3.4.10

Les dimensions des éléments d’une marque d’homologation unique ne doivent pas être inférieures aux dimensions minimales prescrites pour le plus petit des marquages individuels par un Règlement au titre duquel l’homologation est délivrée.

3.3.4.11

L’emplacement prévu pour la marque d’homologation doit figurer sur les dessins mentionnés au paragraphe 3.1.1.

3.4 Modification d’un type de dispositif rétroréfléchissant pour les véhicules à moteur et leurs remorques et extension d’homologation

3.4.1

Toute modification d’un type de dispositif rétroréfléchissant doit être notifiée à l’autorité qui a procédé à l’homologation du type concerné. Celle-ci peut alors :

3.4.1.1

Soit considérer que les modifications apportées ne sont pas de nature à avoir un effet préjudiciable et qu’en tout cas, le dispositif rétroréfléchissant continue de satisfaire aux prescriptions ;

3.4.1.2

Soit exiger un nouveau procès-verbal d’essai délivré par le service technique chargé des essais.

3.4.2

La confirmation ou le refus d’homologation, avec l’indication des modifications, doivent être notifiés aux Parties contractantes à l’Accord de 1958 appliquant le présent Règlement par la procédure indiquée au paragraphe 3.2.2.

3.4.3

L’autorité d’homologation de type qui délivre l’extension doit lui attribuer un numéro de série et en informer les autres Parties contractantes à l’Accord de 1958 appliquant le Règlement ONU en application duquel l’homologation a été accordée, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1.

3.5 Conformité de la production

Les procédures relatives à la conformité de la production doivent correspondre à celles qui sont énoncées dans l’annexe 1 de l’Accord de 1958 (E/ECE/TRANS/505/Rev.3) et satisfaire aux prescriptions suivantes :

3.5.1

Les dispositifs rétroréfléchissants homologués en application du présent Règlement doivent être fabriqués de façon à être conformes au type homologué et à satisfaire aux prescriptions des paragraphes 4 et 5.

3.5.1.1

Les prescriptions minimales concernant les procédures de contrôle de la conformité de la production énoncées à l’annexe 2 doivent être satisfaites.

3.5.1.2

Les prescriptions minimales concernant l’échantillonnage fait par un inspecteur énoncées à l’annexe 3 doivent être satisfaites.

3.5.2

L’autorité qui a délivré l’homologation de type peut vérifier à tout moment les méthodes de contrôle de conformité appliquées dans chaque unité de production. La fréquence normale de ces vérifications est d’une fois tous les deux ans.

3.5.3

Les triangles de présignalisation homologués en application du présent Règlement doivent être fabriqués de façon à être conformes au type homologué.

Le respect des prescriptions énoncées aux paragraphes 4 et 5 doit être vérifié comme suit :

3.5.3.1

La stabilité dans le temps des propriétés optiques et de la couleur des optiques catadioptriques des triangles de présignalisation en service, conformes à un type homologué doit être vérifiée. En cas de défaillance systématique des optiques catadioptriques de triangles en service conformes à un type homologué, l’homologation pourra être retirée. Par « défaillance systématique », on entend le cas où un type de triangle de présignalisation homologué ne satisfait pas aux prescriptions du paragraphe 5.

3.5.4

Les matériaux de marquage rétroréfléchissants homologués en application du présent Règlement doivent être fabriqués de façon à être conformes au type homologué et à satisfaire aux prescriptions des paragraphes 4 et 5.

3.5.4.1

La conformité de la production est entérinée si la valeur moyenne des mesures photométriques des cinq échantillons prélevés au hasard ne s’écarte pas de plus de 20 % des valeurs prescrites aux paragraphes 4 et 5.

3.5.4.2

La conformité de la production est entérinée si la valeur moyenne des propriétés colorimétriques des cinq échantillons prélevés au hasard est conforme aux spécifications des paragraphes 4 et 5, sur la foi d’un examen visuel.

3.5.4.3

3.5.5

Les plaques de signalisation rétroréfléchissantes homologuées en application du présent Règlement doivent être fabriquées de façon à être conformes au type homologué et à satisfaire aux prescriptions des paragraphes 4 et 5 (en ce qui concerne la résistance aux agents extérieurs, seul le paragraphe 5.7.6.1 s’applique).

3.5.5.1

Les prescriptions minimales concernant les procédures de contrôle de la conformité de la production énoncées à l’annexe 2 du présent Règlement doivent être satisfaites.

3.5.5.2

Les prescriptions minimales concernant l’échantillonnage fait par un inspecteur énoncées à l’annexe 3 du présent Règlement doivent être satisfaites.

3.5.5.3

3.6 Sanctions pour non-conformité de la production

3.6.1

L’homologation accordée peut être retirée en cas de non-respect des prescriptions du présent Règlement.

3.6.2

Si une Partie contractante à l’Accord de 1958 appliquant le présent Règlement retire une homologation qu’elle a précédemment accordée, elle doit en informer aussitôt les autres Parties contractantes appliquant le présent Règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1.

3.7 Arrêt définitif de la production

Si le titulaire de l’homologation arrête définitivement la fabrication d’un dispositif rétroréfléchissant homologué application du présent Règlement, il doit en informer l’autorité qui a délivré l’homologation, laquelle à son tour doit en aviser les autres Parties contractantes à l’Accord de 1958 appliquant le présent Règlement au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1.

3.8 Noms et adresses des services techniques charges des essais d’homologation et des services administratifs

Les Parties à l’Accord appliquant le présent Règlement ONU communiquent au Secrétariat de l’Organisation des Nations Unies les noms et adresses des services techniques chargés des essais d’homologation et des autorités d’homologation de type qui délivrent les homologations et auxquelles doivent être envoyées les fiches d’homologation ou d’extension, de refus ou de retrait d’homologation ou d’arrêt définitif de la production émises dans les autres pays.

4. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES

Les prescriptions énoncées dans les sections 5 “Spécifications générales” (ou “Prescriptions générales”) et 6 “Spécifications particulières” (ou “Prescriptions particulières”) ainsi que dans les annexes citées dans lesdites sections des Règlements ONU nos 48, 53, 74 et 86 et de leurs séries d’amendements en vigueur à la date de la demande d’homologation du type de dispositif rétroréfléchissant s’appliquent au présent Règlement.

Les prescriptions pertinentes pour chaque dispositif rétroréfléchissant et la ou les catégories de véhicules sur lesquelles il est prévu de l’installer sont applicables, pour autant que leur vérification soit possible lors de l’homologation de type du dispositif rétroréfléchissant.

4.1

Aux fins du présent Règlement et s’agissant de leur description générale, on entend par « dispositifs rétroréfléchissants » les catadioptres, les matériaux rétroréfléchissants, les plaques de signalisation et les triangles de présignalisation.

4.1.1

Les dispositifs rétroréfléchissants doivent être fabriqués d’une manière telle qu’ils fonctionnent toujours de façon satisfaisante en utilisation normale. En outre, ils ne doivent présenter aucun défaut de conception ou de fabrication qui compromette leur bon fonctionnement ou leur maintien en bon état.

4.1.2

Les parties ou pièces composant les dispositifs rétroréfléchissants ne doivent pas pouvoir être démontées facilement.

4.1.3

Les moyens de fixation des dispositifs de marquages doivent être durables et stables.

4.1.4

La surface extérieure des dispositifs rétroréfléchissants doit pouvoir être nettoyée facilement ; elle doit donc être lisse et les saillies éventuelles ne doivent pas entraver ce nettoyage.

4.1.5

La surface intérieure des catadioptres ne doit pas être accessible en utilisation normale.

4.1.6

Dans le cas des catadioptres

4.1.6.1

Les dispositifs rétroréfléchissants peuvent être composés d’une optique catadioptrique associée à un filtre, qui doivent être indissociables par construction dans les conditions normales d’utilisation.

4.1.6.2

La coloration des optiques catadioptriques et des filtres au moyen de peinture ou de vernis n’est pas autorisée.

4.2

Conditions de réalisation de l’essai colorimétrique

4.2.1

Procédure d’essai pour les couleurs nocturnes :

4.2.1.1

Les présentes prescriptions s’appliquent uniquement aux dispositifs rétroréfléchissants blancs, rouges ou jaunes-auto.

4.2.1.2

Le dispositif rétroréfléchissant étant éclairé par l’illuminant normalisé A de la CIE avec un angle de divergence de 1/3° et un angle d’éclairage V = H = 0° ou, s’il se produit une réflexion non colorée sur la surface d’entrée, avec V = ± 5° et H = 0°, les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être situées à l’intérieur des limites définies pour le dispositif concerné au paragraphe 4.

4.2.1.3

Les dispositifs rétroréfléchissants blancs ne doivent pas présenter une réflexion sélective, c’est-à-dire que les coordonnées trichromatiques “x” et “y” de l’illuminant normalisé A utilisé pour l’éclairage du dispositif rétroréfléchissant ne doivent pas subir une modification supérieure à 0,01 après réflexion par ledit dispositif.

4.2.2

Procédure d’essai pour les couleurs diurnes

4.2.2.1

Le matériau doit être éclairé par l’illuminant normalisé D65 de la CIE sous un angle de 45° par rapport à la normale et en observant (mesurant) le long de la normale (géométrie 45/0) au moyen d’un spectrophotomètre, conformément aux prescriptions du document no 15 (1971) de la CIE.

La couleur du matériau à l’état de neuf doit être située à l’intérieur des limites définies pour le dispositif rétroréfléchissant concerné au paragraphe 5.9.5.2.2.

4.2.3

Procédure d’essai pour les couleurs fluorescentes

4.2.3.1

Couleur d’un matériau fluorescent non rétroréfléchissant

4.2.3.1.1

Les essais de la couleur des matériaux fluorescents doivent s’effectuer en éclairant ces matériaux au moyen de l’illuminant normalisé D65 de la CIE (ISO 11664-2:2007(E)/CIE S 014-2/E:2006). Les mesures doivent être prises à l’aide d’un spectrophotomètre, conformément aux instructions énoncées dans la deuxième édition de l’ouvrage Recommendations on Colorimetry (publication CIE 15:2004), dans des conditions d’éclairement polychromatique, ou avec un monochromateur permettant de reproduire progressivement l’illuminant normalisé D65 de la CIE (ISO 11664-2:2007(E)/CIE S 014-2/E:2006), sous un angle de 45° par rapport à la normale et en observant le long de la normale (géométrie 45/0). Dans le second cas, la résolution Δλ obtenue progressivement ne doit pas être supérieure à 10 nm. Des illuminants comparables sont autorisés sous réserve que la méthode de mesure colorimétrique offre la précision requise, la qualité de la simulation de l’illuminant D65 étant évaluée au moyen de la méthode décrite dans la norme ISO 23603:2005(E)/CIE S 012/E:2004. La distribution spectrale de l’illuminant doit correspondre à la catégorie BC (modèle CIELAB) ou à une catégorie supérieure.

L’éclairage doit se faire sous un angle de 45° par rapport à la normale et en observant le long de la normale (géométrie 45/0).

4.2.3.2

Couleur d’un matériau fluorescent rétroréfléchissant

4.2.3.2.1

Les essais de la couleur des matériaux fluorescents doivent s’effectuer en éclairant ces matériaux au moyen de l’illuminant normalisé D65 de la CIE (ISO 11664-2:2007(E)/CIE S 014-2/E:2006). Les mesures doivent être prises à l’aide d’un spectrophotomètre, conformément aux instructions énoncées dans la deuxième édition de l’ouvrage Recommendations on Colorimetry (publication CIE 15:2004), dans des conditions d’éclairement polychromatique, ou avec un monochromateur permettant de reproduire progressivement l’illuminant normalisé D65 de la CIE (ISO 11664-2:2007(E)/CIE S 014-2/E:2006). Dans le second cas, la résolution Δλ obtenue progressivement ne doit pas être supérieure à 10 nm. Des illuminants comparables sont autorisés sous réserve que la méthode de mesure colorimétrique offre la précision requise, la qualité de la simulation de l’illuminant D65 étant évaluée au moyen de la méthode décrite dans la norme ISO 23603:2005(E)/CIE S 012/E:2004. La distribution spectrale de l’illuminant doit correspondre à la catégorie BC (modèle CIELAB) ou à une catégorie supérieure. L’éclairage doit se faire suivant la circonférence à un angle de 45° par rapport à la normale et en observant le long de la normale (géométrie annulaire 45/0) (géométrie circulaire/normale), comme décrit à l’annexe 23.

4.3

Détermination du facteur de luminance

4.3.1

Pour déterminer le facteur de luminance, l’échantillon doit être soumis à l’essai :

a)	Pour les dispositifs rétroréfléchissants non fluorescents (couleur diurne) et les matériaux fluorescents non rétroréfléchissants, en suivant la méthode décrite au paragraphe 4.2.3.1 ;

b)	Pour les matériaux à la fois fluorescents et rétroréfléchissants, en suivant la méthode décrite au paragraphe 4.2.3.2.

4.3.1.1

En comparant la luminance L de l’échantillon avec la luminance Lo d’un diffuseur parfait ayant un facteur de luminance βo connu dans des conditions identiques d’éclairement et d’observation ; le facteur de luminance β de l’échantillon est alors obtenu par la formule :

4.3.1.2

Si la couleur du matériau fluorescent a fait l’objet d’une mesure colorimétrique conformément au paragraphe 4.2.3, le facteur de luminance est donné par le rapport entre la valeur Y de la composante trichromatique de l’échantillon et la valeur Yo de la composante trichromatique du diffuseur parfait ; dans ce cas :

5. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIÈRES

5.1 Prescriptions techniques concernant les catadioptres des classes IA et IB (symboles « IA » et « IB »)

5.1.1

Tout catadioptre de la classe IA ou IB, lorsqu’il est soumis aux essais conformément au paragraphe 5.1.7, doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.1.4 à 5.1.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites aux paragraphe 5.1.7, en fonction de la nature des matériaux et de la construction du dispositif rétroréfléchissant concerné.

5.1.2

Le demandeur doit présenter à l’homologation 10 échantillons, qui sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.1.7.

5.1.3

Procédure d’essai

5.1.3.1

Les deux dispositifs rétroréfléchissants pour lesquels les valeurs minimale et maximale sont obtenues doivent alors subir l’ensemble des essais visés au paragraphe 5.1.4.

Ces deux échantillons doivent être conservés par les laboratoires aux fins de toute vérification ultérieure qui pourrait se révéler nécessaire.

Les huit autres échantillons sont répartis en quatre groupes de deux :

Premier groupe	:	Les deux échantillons sont soumis successivement à l’essai de résistance à la pénétration de l’eau (annexe 7), puis, si cet essai est satisfaisant, aux essais de résistance aux carburants et aux huiles de graissage (annexe 9 et annexe 10) ;
Deuxième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis, si nécessaire, à l’essai de corrosion (annexe 11), puis à l’essai de résistance de la face postérieure des dispositifs rétroréfléchissants à l’abrasion (annexe 12) ;
Troisième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis à l’essai de stabilité dans le temps des propriétés optiques des dispositifs rétroréfléchissants (annexe 14) ;
Quatrième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis à l’essai de stabilité de la couleur (annexe 21).

5.1.3.2

Après avoir subi les essais énumérés au paragraphe 5.1.3.1, les dispositifs rétroréfléchissants de chaque groupe doivent avoir :

5.1.3.2.1

Une couleur qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.1.5 ;

5.1.3.2.2

Un CIL qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.1.4. La vérification est faite uniquement pour un angle de divergence de 20’ et pour un angle d’éclairage V = H = 0° ou, si nécessaire, dans toutes les positions définies aux paragraphes 1.1 et 1.2 de l’annexe 4.

5.1.4

Valeurs minimums du CIL

5.1.4.1

Lors de la demande d’homologation, le demandeur doit indiquer un ou plusieurs axes de référence ou encore une plage d’axes de référence correspondant à l’angle d’éclairage V = H = 0° dans le tableau des coefficients d’intensité lumineuse (CIL).

5.1.4.2

Si le fabricant indique plusieurs axes de référence ou une plage d’axes de référence, il faut recommencer les mesures photométriques chaque fois par rapport à un axe de référence différent ou aux axes de référence extrêmes de la plage indiquée par le fabricant.

5.1.4.3

Pour les mesures photométriques, on ne considère que la plage éclairante définie par les plans contigus aux parties les plus externes du système optique du dispositif rétroréfléchissant, comme spécifiée par le fabricant et située à l’intérieur d’un cercle de 200 mm de diamètre pour les classes IA ou IB, et on limite ladite plage à une aire maximale de 100 cm2 sans que l’aire des optiques catadioptriques doive nécessairement atteindre cette surface. Le fabricant doit indiquer le contour de la surface à utiliser.

5.1.4.4

Classes IA et IB

5.1.4.4.1

Lorsqu’elles sont mesurées comme décrit au paragraphe 3 de l’annexe 4, les valeurs du CIL des dispositifs rétroréfléchissants rouges doivent être égales ou supérieures à celles du tableau 3, exprimées en millicandelas par lux pour les angles de divergence et d’éclairage indiqués.

Tableau 3

Prescriptions relatives aux valeurs du CIL (classes IA et IB) [mcd.lx-1]

Classe	Angle de divergence α	Angles d’éclairage (en degrés)
		Vertical V	0°	±10°	±5°
		Horizontal H	0°	0°	±20°
IA, IB	20’		300	200	100
IA, IB	1°30’		5	2,8	2,5

Des valeurs du CIL inférieures aux valeurs indiquées aux deux dernières colonnes du tableau 3 ne peuvent être admises à l’intérieur de l’angle solide ayant pour sommet le centre de référence et limité par les plans se coupant suivant les arêtes ci-après :

(V = ±10°, H = 0°)

(V = ±5°, H = ±20°)

5.1.4.4.2

Les valeurs du CIL des dispositifs rétroréfléchissants de classe IA ou IB de couleur ambre doivent être au moins égales aux valeurs du tableau 3 multipliées par le coefficient 2,5.

5.1.4.4.3

Les valeurs du CIL des dispositifs rétroréfléchissants de classe IA ou IB de couleur blanche doivent être au moins égales aux valeurs du tableau 3 multipliées par le coefficient 4.

5.1.4.5

Cependant, dans le cas où un dispositif rétroréfléchissant de la classe IA ou IB est destiné à être installé de manière que son plan H se trouve à une hauteur inférieure à 750 mm par rapport au sol, les valeurs du CIL ne doivent être vérifiées que jusqu’à un angle de 5° vers le bas.

5.1.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.1.5.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1.

5.1.5.2

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs nocturnes rouge, jaune-auto et blanche définies dans le Règlement ONU no 48.

5.1.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

Selon la nature des matériaux qui constituent les dispositifs rétroréfléchissants, et en particulier les optiques catadioptriques, les autorités d’homologation de type peuvent dispenser les laboratoires de pratiquer certains essais superflus, sous réserve expresse que mention en soit faite dans la rubrique « Observations » de la fiche de communication relative à l’homologation de type.

Cette disposition ne s’applique qu’aux essais décrits aux annexes 11, 12, 14 et 21.

5.1.7

Ordre chronologique des essais

Tableau 4

Ordre chronologique des essais (classes IA et IB)

No de l’annexe

Essai

Échantillons

Spécifications générales : examen visuel

Forme et dimensions : examen visuel

Chaleur : 48 h à 65 ± 2 °C

Examen visuel pour déformations

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Photométrie : complète

Eau

10 min position normale

10 min position renversée

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Carburants

5 min

examen visuel

Huiles

5 min

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Corrosion

24 heures

2 heures de repos

24 heures

examen visuel

Face postérieure

1 min

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Stabilité dans le temps

Colorimétrie : examen visuel ou coordonnées trichromatiques

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Stabilité de la couleur

Colorimétrie : examen visuel ou

coordonnées trichromatiques

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Dépôt des échantillons auprès de l’autorité

5.2 Prescriptions techniques concernant les catadioptres des classes IIIA et IIIB (symboles « IIIA » et « IIIB »)

5.2.1

Tout catadioptre de la classe IIIA ou IIIB, lorsqu’il est soumis aux essais conformément au paragraphe 5.2.6, doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.2.3 à 5.2.4 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites aux paragraphe 5.2.6, en fonction de la nature des matériaux et de la construction du dispositif rétroréfléchissant concerné.

5.2.2

Le demandeur doit présenter à l’homologation 10 échantillons, qui sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.2.6.

5.2.2.1

Les deux dispositifs rétroréfléchissants pour lesquels les valeurs minimale et maximale sont obtenues doivent alors subir l’ensemble des essais visés au paragraphe 5.2.4.

Ces deux échantillons doivent être conservés par les laboratoires aux fins de toute vérification ultérieure qui pourrait se révéler nécessaire.

Les huit autres échantillons sont répartis en quatre groupes de deux :

Premier groupe	:	Les deux échantillons sont soumis successivement à l’essai de résistance à la pénétration de l’eau (annexe 7), puis, si cet essai est satisfaisant, aux essais de résistance aux carburants et aux huiles de graissage (annexe 9 et annexe 10) ;
Deuxième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis, si nécessaire, à l’essai de corrosion (annexe 11), puis à l’essai de résistance de la face postérieure des dispositifs rétroréfléchissants à l’abrasion (annexe 12) ;
Troisième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis à l’essai de stabilité dans le temps des propriétés optiques des dispositifs rétroréfléchissants (annexe 14) ;
Quatrième groupe	:	Les deux échantillons sont soumis à l’essai de stabilité de la couleur (annexe 21).

5.2.2.2

Après avoir subi les essais énumérés au paragraphe 5.2.2.1, les dispositifs rétroréfléchissants de chaque groupe doivent avoir :

5.2.2.2.1

Une couleur qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.2.4 :

5.2.2.2.2

Un CIL qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.2.3. La vérification est faite uniquement pour un angle de divergence de 20’ et pour un angle d’éclairage V = H = 0° ou, si nécessaire, dans toutes les positions définies aux paragraphes 1.1 et 1.2 de l’annexe 4.

5.2.3

Valeurs minimums du CIL

5.2.3.1

Lorsqu’elles sont mesurées comme décrit à l’annexe 4, les valeurs du CIL des dispositifs rétroréfléchissants rouges doivent être égales ou supérieures à celles du tableau 5, exprimées en millicandelas par lux pour les angles de divergence et d’éclairage indiqués.

Tableau 5

Prescriptions relatives aux valeurs du CIL (classes IIIA et IIIB) [mcd.lx-1]

Classe	Angle de divergence α	Angles d’éclairage (en degrés)
		Vertical V	0°	±10°	±5°
		Horizontal H	0°	0°	±20°
IIIA, IIIB	20’		450	200	150
IIIA, IIIB	1°30’		12	8	8

Des valeurs du CIL inférieures aux valeurs indiquées aux deux dernières colonnes du tableau 5 ne peuvent être admises à l’intérieur de l’angle solide ayant pour sommet le centre de référence et limité par les plans se coupant suivant les arêtes ci-après :

(V = ±10°, H = 0°)

(V = ±5°, H = ±20°).

5.2.3.2

Cependant, dans le cas où un dispositif rétroréfléchissant de la classe IIIA ou IIIB est destiné à être installé de manière que son plan H se trouve à une hauteur inférieure à 750 mm par rapport au sol, les valeurs du CIL ne doivent être vérifiées que jusqu’à un angle de 5° vers le bas.

5.2.4

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.2.4.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1.

5.2.4.2

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites de la couleur nocturne rouge définies dans le Règlement ONU no 48.

5.2.5

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

Cette disposition ne s’applique qu’aux essais décrits aux annexes 11, 12, 14 et 21.

5.2.6

Ordre chronologique des essais

Tableau 6

Ordre chronologique des essais (classes IIIA et IIIB)

No de l’annexe

Essai

Échantillons

Spécifications générales : examen visuel

Forme et dimensions : examen visuel

Chaleur : 48 h à 65 ± 2 °C

Examen visuel pour déformations

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Photométrie : complète

Eau

10 min position normale

10 min position renversée

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Carburants

5 min

examen visuel

Huiles

5 min

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Corrosion

24 heures

2 heures de repos

24 heures

examen visuel

Face postérieure

1 min

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Stabilité dans le temps

Colorimétrie : examen visuel ou coordonnées trichromatiques

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Stabilité de la couleur

Colorimétrie : examen visuel ou

coordonnées trichromatiques

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Dépôt des échantillons auprès de l’autorité

5.3 Prescriptions techniques concernant les catadioptres de la classe IVA (symbole « IVA »)

5.3.1

Tout catadioptre de la classe IVA, lorsqu’il est soumis aux essais conformément au paragraphe 5.3.7, doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.3.4 à 5.3.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites aux paragraphe 5.3.7, en fonction de la nature des matériaux et de la construction du dispositif rétroréfléchissant concerné.

5.3.2

Le demandeur doit présenter à l’homologation 10 échantillons, qui sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.3.7.

5.3.3

Procédure d’essai

5.3.3.1

Après vérification du respect des spécifications générales (par. 4) et des spécifications de forme et dimensionnelles (annexe 5), les 10 échantillons sont soumis à l’essai de résistance à la chaleur décrit à l’annexe 6 puis, au moins une heure après la fin de cet essai, au contrôle des caractéristiques colorimétriques conformément au paragraphe 5.3.5 et du coefficient d’intensité lumineuse (CIL) conformément au paragraphe 5.3.4, pour un angle de divergence de 20’ et un angle d’éclairage V = H = 0° ou, si nécessaire, dans les positions définies aux paragraphes 1.1 et 1.2 de l’annexe 4. Les deux dispositifs rétroréfléchissants pour lesquels les valeurs minimale et maximale sont obtenues doivent alors subir l’ensemble des essais visés au paragraphe 5.3.4. Ces deux échantillons doivent être conservés par les laboratoires aux fins de toute vérification ultérieure qui pourrait se révéler nécessaire.

5.3.3.2

Quatre des huit échantillons restant sont choisis au hasard et répartis en deux groupes de deux.

Premier groupe :

Les deux échantillons sont soumis successivement à l’essai de résistance à la pénétration de l’eau (annexe 7), puis, si cet essai est satisfaisant, aux essais de résistance aux carburants et aux huiles de graissage (annexe 9 et annexe 10) ;

Deuxième groupe :

Les deux échantillons sont soumis, si nécessaire, à l’essai de corrosion (annexe 11), puis à l’essai de résistance de la face postérieure des dispositifs rétroréfléchissants à l’abrasion (annexe 12). Ils sont également soumis à l’essai de choc (annexe 18).

5.3.3.3

Après avoir subi les essais énumérés au paragraphe ci-dessus, les dispositifs rétroréfléchissants de chaque groupe doivent avoir :

5.3.3.3.1

Une couleur qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.3.5. La vérification est faite par une méthode qualitative et, en cas de doute, confirmée par une méthode quantitative ;

5.3.3.3.2

Un CIL qui satisfasse aux conditions du paragraphe 5.3.4.

La vérification est faite uniquement pour un angle de divergence de 20’ et pour un angle d’éclairage V = H = 0° ou, si nécessaire, dans les positions définies aux paragraphes 1.1 et 1.2 de l’annexe 4.

5.3.3.4

Les quatre échantillons restants peuvent être utilisés, éventuellement, à toute autre fin.

5.3.4

Valeurs minimums du CIL

5.3.4.1

Lorsqu’elles sont mesurées comme décrit au paragraphe 3 de l’annexe 4, les valeurs du CIL des dispositifs de la classe IVA doivent être égales ou supérieures à celles du tableau 7, exprimées en millicandelas par lux pour les angles de divergence et d’éclairage indiqués.

Tableau 7

Prescriptions relatives aux valeurs du CIL (classe IVA) [mcd.lx-1]

Couleur	Angle de divergence α	Angles d’éclairage (en degrés)
		Vertical V	0	±10	0	0	0	0
		Horizontal H	0	0	±20	±30	±40	±50
Blanc	20’		1 800	1 200	610	540	470	400
Blanc	1°30’		34	24	15	15	15	15
Jaune-auto	20’		1 125	750	380	335	290	250
Jaune-auto	1°30’		21	15	10	10	10	10
Rouge	20’		450	300	150	135	115	100
Rouge	1°30’		9	6	4	4	4	4

5.3.4.2

Cependant, dans le cas où un dispositif rétroréfléchissant de la classe IVA est destiné à être installé de manière que son plan H se trouve à une hauteur inférieure à 750 mm par rapport au sol, les valeurs du CIL ne doivent être vérifiées que jusqu’à un angle de 5° vers le bas.

5.3.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.3.5.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1.

5.3.5.2

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs nocturnes rouge, jaune-auto et blanche définies dans le Règlement ONU no 48.

5.3.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

Cette disposition ne s’applique qu’aux essais décrits aux annexes 11, 12, 14 et 21.

5.3.7

Ordre chronologique des essais

Tableau 8

Ordre chronologique des essais (classe IVA)

No de l’annexe

Essai

Échantillons

Spécifications générales : examen visuel

Forme et dimensions : examen visuel

Chaleur : 48 h à 65 ± 2 °C

Examen visuel pour déformations

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Photométrie : complète

Eau

10 min position normale

10 min position renversée

examen visuel

Carburants

5 min

examen visuel

Huiles

5 min

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Corrosion

24 heures

2 heures de repos

24 heures

examen visuel

Face postérieure

1 min

examen visuel

Choc

examen visuel

Colorimétrie : examen visuel

Coordonnées trichromatiques en cas de doute

Photométrie : limitée à 20’ et V = H = 0°

Dépôt des échantillons auprès de l’autorité

5.4 Prescriptions techniques concernant les marquages rétroréfléchissants de la classe C (symbole “C”)

5.4.1

Tout marquage rétroréfléchissant de la classe C, lorsqu’il est soumis aux essais prévus au paragraphe 5.4.3, doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.4.4 à 5.4.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites au paragraphe 5.4.6.

5.4.2

Aux fins de l’homologation :

5.4.2.1

Cinq échantillons représentant des bandes de marquages rétroréfléchissants doivent être soumis au laboratoire d’essai. Ces échantillons doivent mesurer au minimum 3 m de long.

5.4.2.2

Les échantillons soumis doivent être représentatifs de la production de série, et fabriqués conformément aux recommandations du ou des fabricants des matériaux de marquage rétroréfléchissants (1).

5.4.2.3

Les échantillons sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.4.7.

5.4.3

Procédure d’essai

5.4.3.1

Après vérification du respect des spécifications générales (par. 4) et des spécifications de forme et dimensionnelles (annexe 5), les échantillons sont soumis à l’essai de résistance à la chaleur décrit à l’annexe 6, puis aux essais décrits aux paragraphes 5.4.4 et 5.4.5.

5.4.3.2

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur cinq échantillons, les valeurs retenues étant les valeurs moyennes.

5.4.3.3

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.4.4

Valeurs minimales du coefficient de rétroréflexion

Spécifications photométriques des marquages rétroréfléchissants de la classe C :

5.4.4.1

Lorsqu’il est mesuré comme décrit à l’annexe 4, le coefficient de rétroréflexion R’, exprimé en candelas par m2 par lux (cd/m2/lux), des surfaces rétroréfléchissantes neuves doit être égal ou supérieur à celui indiqué dans le tableau 9 pour les matériaux blancs, jaunes et rouges.

Tableau 9

Valeurs minimums du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m- 2•lx-1]

Angle d’observation α (en degrés)	Angle d’éclairage β (en degrés)
α = 0,33° (20’)	β1	0	0	0	0	0
	β2	5	20	30	40	60
Couleur
Jaune		300	-	130	75	10
Blanc		450	-	200	95	16
Rouge		120	60	30	10	-

5.4.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.4.5.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1.

5.4.5.2

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs nocturnes rouge, jaune-auto et blanche définies dans le Règlement ONU no 48.

5.4.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.4.6.1

Résistance aux agents atmosphériques

Un spécimen doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 13.

5.4.6.2

Résistance à la corrosion

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 11.

5.4.6.3

Résistance aux carburants

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 9.

5.4.6.4

Résistance à la chaleur

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 6.

5.4.6.5

Résistance au nettoyage

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 15.

5.4.6.6

Stabilité des propriétés photométriques

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 14.

5.4.6.7

Résistance à la pénétration de l’eau

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 7.

5.4.6.8

Adhérence (dans le cas de matériaux adhésifs)

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 16.

5.4.6.9

Flexion

Pour les échantillons qui doivent être collés à un substrat flexible, à savoir la bâche, les dispositions ci-après s’appliquent :

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 17.

5.4.7

Ordre chronologique des essais

5.4.7.1

Cinq échantillons représentant soit des bandes soit des plaques de marquages rétroréfléchissants doivent être soumis au laboratoire d’essai. S’il s’agit de bandes, les échantillons doivent mesurer au minimum 3 m de long, et s’il s’agit de plaques, leur surface doit être égale à 500 mm x 500 mm au minimum.

5.4.7.2

5.4.7.3

5.4.7.4

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur cinq échantillons, les valeurs retenues étant les valeurs moyennes.

5.4.7.5

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.5 Prescriptions techniques concernant les marquages rétroréfléchissants des classes D et E (symboles « D » et « E »)

5.5.1

Tout marquage rétroréfléchissant de la classe D ou E doit satisfaire aux prescriptions photométriques énoncées aux paragraphes 5.5.3 à 5.5.5.

5.5.2

Aux fins de l’homologation :

5.5.2.1

Cinq échantillons représentant des plaques de marquages rétroréfléchissants doivent être soumis au laboratoire d’essai. Leur surface doit être égale à 500 mm x 500 mm au minimum.

5.5.2.2

5.5.3

Procédure d’essai

Tout marquage rétroréfléchissant de la classe D ou E doit satisfaire aux vérifications et essais décrits au paragraphe 5.5.5.

5.5.4

Valeurs maximums du coefficient de rétroréflexion

Tableau 10

Spécifications photométriques des marquages ou graphiques distinctifs de la classe D ou E : Valeurs maximums du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m- 2•lx-1]

Angle d’observation α (en degrés)		Angle d’éclairage β (en degrés)
α = 0,33° (20’)		β1	0	0	0	0
α = 0,33° (20’)		β2	5	30	40	60
Couleur indifférente	Classe D		150	65	37	5
Couleur indifférente	Classe E		50	22	12	1

Note :

Si l’échantillon est pourvu d’un repère d’orientation, les valeurs spécifiées ne doivent être respectées que pour cette orientation. Les échantillons dépourvus de marque d’orientation doivent être observés selon des angles de 0° et 90°.

5.5.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.5.5.1

Les marquages ou graphiques distinctifs rétroréfléchissants (classes D et E) peuvent être de n’importe quelle couleur.

5.5.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.5.6.1

La publicité, sous forme de logos, ou de marques, lettres ou caractères distinctifs rétroréfléchissants doit être discrète.

Elle peut consister en des matériaux de marquage de la classe « D » si la surface rétroréfléchissante totale est inférieure à 2 m2 ; si cette surface totale est d’au moins 2 m2, on utilisera des matériaux de la classe « E » (4).

5.5.6.2

Les matériaux de marquage rétroréfléchissants blancs destinés à servir de base ou de fond à des procédés d’impression des logos et marques polychromes de la classe « E » utilisés, sans espaces vides non imprimés, peuvent satisfaire aux prescriptions de l’annexe 7, pour les matériaux de la classe « D », et doivent porter la marque de la classe « D/E ».

5.5.6.3

Selon la nature du matériau de marquage rétroréfléchissant, les autorités d’homologation de type peuvent dispenser les laboratoires de pratiquer certains essais superflus, sous réserve que mention en soit faite dans la rubrique « Observations » de la fiche de communication relative à l’homologation de type.

5.6

Prescriptions techniques concernant les marquages rétroréfléchissants de la classe F et les plaques de signalisation rétroréfléchissantes de la classe 5

5.6.1

Tout marquage rétroréfléchissant de la classe F doit satisfaire aux vérifications et essais correspondant :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.6.4 à 5.6.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites au paragraphe 5.5.6.

5.6.2

Aux fins de l’homologation :

5.6.2.1

5.6.2.2

Les échantillons sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.6.4.

5.6.3

Procédure d’essai

Tout marquage rétroréfléchissant de la classe F ou 5 doit satisfaire aux vérifications et essais décrits aux paragraphes 5.6.4 et 5.6.5.

5.6.4

Valeurs minimales du coefficient de rétroréflexion

Spécifications photométriques des marquages rétroréfléchissants de la classe F :

Tableau 11

Valeurs minimales du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m-2•lx-1]

Angle d’observation α (en degrés)	Angle d’éclairage β (en degrés)
α = 0,33° (20’)	β1	0	0	0	0	0
	β2	5	20	30	40	60
Couleur
Blanc		450	--	200	95	16
Rouge		120	60	30	10	--

Spécifications photométriques des marquages rétroréfléchissants de la classe 5 :

Tableau 11-2

Valeurs minimales du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m-2•lx-1]

Angle d’observation α (en degrés)	Angle d’éclairage β (en degrés)
α = 0,33° (20’)	β1	0	0	0	0
	β2	5	30	40	60
Couleur
Blanc		450	200	95	16
Rouge		120	30	10	2

5.6.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.6.5.1

La couleur diurne du dispositif rétroréfléchissant doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.2.

5.6.5.2

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs rouge et blanche définies dans le Règlement ONU no 48.

5.6.5.3

Facteur de luminance déterminé conformément au paragraphe 4.2.2 :

Pour la couleur rouge, il doit être ≥ 0,03 ;

Pour la couleur blanche, il doit être ≥ 0,25.

5.6.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.6.6.1

Résistance aux agents atmosphériques

Un spécimen doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 13.

5.6.6.2

Résistance à la corrosion

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 11.

5.6.6.3

Résistance aux carburants

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 9.

5.6.6.4

Résistance à la chaleur

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 6.

5.6.6.5

Résistance au nettoyage

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 15.

5.6.6.6

Stabilité des propriétés photométriques

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 14.

5.6.6.7

Résistance à la pénétration de l’eau

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 7.

5.6.6.8

Adhérence (dans le cas de matériaux adhésifs)

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 16.

5.6.6.9

Flexion

Pour les échantillons qui doivent être collés à un substrat flexible, à savoir la bâche, les dispositions ci-après s’appliquent :

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 17.

5.6.7

Dans le cas des plaques :

Un spécimen de plaque complète doit être soumis à une épreuve de rigidité comme prescrit à l’annexe 19.

5.7 Prescriptions techniques concernant les plaques de signalisation rétroréfléchissantes des classes 1, 2, 3 et 4

5.7.1

Tout dispositif rétroréfléchissant relevant du présent paragraphe doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.7.4 à 5.7.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites au paragraphe 5.7.6.

5.7.2

Aux fins de l’homologation :

5.7.2.1

Deux grandes plaques de signalisation arrière à chevrons pour camions et tracteurs et deux grandes plaques de signalisation arrière pour remorques et semi-remorques (ou l’équivalent en petites plaques) doivent être soumises au laboratoire d’essai.

5.7.2.2

Les échantillons soumis doivent être représentatifs de la production de série, et fabriqués conformément aux recommandations du ou des fabricants des matériaux de marquage ou dispositifs rétroréfléchissants ou rétroréfléchissants fluorescents.

Les échantillons sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.7.3.

5.7.3

Procédure d’essai

Toute plaque de signalisation rétroréfléchissante de la classe 1, 2, 3 ou 4 doit satisfaire aux vérifications et essais décrits à l’annexe 5.

5.7.3.1

Après vérification du respect des spécifications générales (par. 3) et des spécifications de forme et dimensionnelles (annexe 5), les échantillons sont soumis à l’essai de résistance à la chaleur décrit à l’annexe 9, puis aux essais décrits aux annexes 6, 7 et 8.

5.7.3.2

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur le même échantillon.

5.7.3.3

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.7.4

Valeurs maximums du coefficient de rétroréflexion

Spécifications photométriques des plaques de signalisation rétroréfléchissantes des classes 1, 2, 3 et 4 :

Les dispositifs des classes 1 et 2 doivent respecter les valeurs du tableau 12 pour le jaune uniquement.

Les dispositifs des classes 3 et 4 celles du tableau 12 pour le jaune et rouge.

Tableau 12

Valeurs minimums du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m- 2•lx-1]

Angle d’observation α (en minutes)	Angle d’éclairage β (en degrés)
20’	ß1	0°	0°	0°	0°
20’	ß2	5°	30°	40°	60°
Coefficient R’ [cd•m-2•lx-1]	Couleur : jaune	300	180	75	10
Coefficient R’ [cd•m-2•lx-1]	Couleur : rouge	10	7	4	-

5.7.4.1

L’angle sous-tendu de l’échantillon ne doit pas être supérieur à 80’.

5.7.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.7.5.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1.

5.7.5.1.1

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs rouge et jaune définies dans le Règlement ONU no 48.

5.7.5.2

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur diurne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.2.

5.7.5.2.1

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs rouge et jaune définies dans le Règlement ONU no 48.

5.7.5.2.2

Facteur de luminance déterminé conformément au paragraphe 4.2.3 :

a)	Pour la couleur rouge, il doit être ≥ 0,03 ;

b)	Pour la couleur jaune, il doit être ≥ 0,16.

5.7.5.3

La couleur du matériau fluorescent doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.3.

5.7.5.3.1

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites de la couleur concernée définies dans le Règlement ONU no 48.

5.7.5.3.2

Facteur de luminance déterminé conformément au paragraphe 4.2.3 : Pour la couleur rouge, il doit être ≥ 0,3.

5.7.5.4

Les plaques de signalisation arrière pour véhicules lourds et leurs remorques doivent être composées de matériaux et dispositifs jaunes rétroréfléchissants et rouges rétroréfléchissants ou jaunes rétroréfléchissants et rouges fluorescents.

5.7.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.7.6.1

Résistance aux agents atmosphériques

Un spécimen doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 13.

5.7.6.2

Résistance à la corrosion

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 11.

5.7.6.3

Résistance aux carburants

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 9.

5.7.6.4

Résistance à la chaleur

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 6.

5.7.6.5

Résistance au nettoyage

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 15.

5.7.6.6

Stabilité des propriétés photométriques

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 14.

5.7.6.7

Résistance à la pénétration de l’eau

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 7.

5.7.6.8

Adhérence (dans le cas de matériaux adhésifs)

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 16.

5.7.6.9

Flexion

5.7.6.9.1

Pour les échantillons qui doivent être collés à un substrat flexible, à savoir la bâche, les dispositions ci-après s’appliquent :

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 17.

5.7.6.9.2

Dans le cas des plaques :

Un spécimen de plaque complète doit être soumis à une épreuve de rigidité comme prescrit à l’annexe 19.

5.7.7

Ordre chronologique des essais

5.7.7.1

5.7.7.2

5.7.7.3

5.7.7.4

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur le même échantillon.

5.7.7.5

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.8 Prescriptions techniques concernant les plaques de signalisation rétroréfléchissantes pour véhicules lents

5.8.1

Tout dispositif rétroréfléchissant relevant du présent paragraphe doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.8.4 à 5.8.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites aux annexes 9 et 11 à 13.

5.8.2

Aux fins de l’homologation

5.8.2.1

Cinq plaques de signalisation arrière pour véhicules lents doivent être soumises au laboratoire d’essai.

5.8.2.2

Les plaques échantillons soumises doivent être représentatives de la fabrication courante et exécutées conformément aux recommandations du ou des producteurs des matériaux et dispositifs rétroréfléchissants fluorescents (classe 1) ou seulement rétroréfléchissants (classe 2).

Les échantillons sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.8.7.

5.8.3

Procédure d’essai

5.8.3.1

Toute plaque de signalisation rétroréfléchissante pour véhicule lent doit satisfaire aux vérifications et essais décrits à l’annexe 5.

5.8.3.2

5.8.3.3

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur le même échantillon.

5.8.3.4

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.8.4

Valeurs maximums du coefficient de rétroréflexion

Spécifications photométriques des plaques de signalisation rétroréfléchissantes pour véhicules lents

5.8.4.1

Lorsqu’il est mesuré comme décrit au paragraphe 3, le coefficient de rétroréflexion R’, exprimé en candelas par m2 par lux (cd/m2/lux), de la totalité de la surface rouge rétroréfléchissante neuve doit être égal ou supérieur à celui indiqué dans le tableau 13.

Tableau 13

Valeurs minimums du coefficient de rétroréflexion R’ [cd•m-2•lx-1]

Angle d’observation α	Angle d’éclairage β
20’	ß1	0°	0°	0°	0°
20’	ß2	5°	20°	30°	40°
Coefficient R’ [cd•m-2•lx-1]	R’ du bord extérieur (classe 1, 2)	120	60	30	10
Coefficient R’ [cd•m-2•lx-1]	R’ du triangle (classe 2)	10	7	4	-

5.8.4.2

L’angle sous-tendu de l’échantillon ne doit pas être supérieur à 80’.

5.8.5

Couleur de la lumière réfléchie par le dispositif

5.8.5.1

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.

5.8.5.1.1

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites des couleurs définies dans le Règlement ONU no 48.

5.8.5.2

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur diurne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.2.

5.8.5.2.1

Les coordonnées trichromatiques du flux lumineux réfléchi doivent être comprises dans les limites de la couleur rouge définies dans le Règlement ONU no 48.

5.8.5.2.2

Le facteur de luminance déterminé conformément au paragraphe 4.3 doit être ≥ 0,03.

5.8.6

Spécifications colorimétriques

5.8.6.1

Les plaques de signalisation arrière pour véhicules lents et leurs remorques doivent être composées de matériaux et dispositifs rouges rétroréfléchissants et rouges fluorescents (classe 1) ou de matériaux ou dispositifs rouges seulement rétroréfléchissants (classe 2).

5.8.7

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.8.7.1

Résistance aux agents atmosphériques

Un spécimen doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 13.

5.8.7.2

Résistance à la corrosion

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 11.

5.8.7.3

Résistance aux carburants

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 9.

5.8.7.4

Résistance à la chaleur

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 6.

5.8.7.5

Résistance au nettoyage

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 15.

5.8.7.6

Stabilité des propriétés photométriques

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 14.

5.8.7.7

Résistance à la pénétration de l’eau

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 7.

5.8.7.8

Adhérence (dans le cas de matériaux adhésifs)

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 16.

5.8.7.9

Flexion

5.8.7.9.1

Pour les échantillons qui doivent être collés à un substrat flexible, à savoir la bâche, les dispositions ci-après s’appliquent :

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 17.

5.8.7.9.2

Dans le cas des plaques :

Un spécimen de plaque complète doit être soumis à une épreuve de rigidité comme prescrit à l’annexe 19.

5.8.8

Ordre chronologique des essais

5.8.8.1

Cinq plaques de signalisation arrière pour véhicules lents doivent être soumises au laboratoire d’essai.

5.8.8.2

5.8.8.3

Après vérification du respect des prescriptions générales (par. 4) et des spécifications de forme et dimensionnelles (annexe 5), quatre échantillons sont soumis à l’essai de résistance à la chaleur décrit à l’annexe 6, puis aux paragraphes 4.2 et 5.7.4 de l’annexe 8. Un cinquième échantillon servira de témoin pendant les procédures d’essai.

5.8.8.4

Les mesures photométriques et colorimétriques peuvent être faites sur le même échantillon.

5.8.8.5

Pour les autres essais, il y a lieu d’utiliser des échantillons n’ayant fait l’objet d’aucun essai.

5.9 Prescriptions techniques concernant les triangles de présignalisation des types 1 et 2

5.9.1

Tout dispositif rétroréfléchissant relevant du présent paragraphe doit satisfaire :

a)	Aux prescriptions relatives aux dimensions et à la forme énoncées à l’annexe 5 ;

b)	Aux prescriptions photométriques et colorimétriques énoncées aux paragraphes 5.9.4 à 5.9.5 ;

c)	Aux exigences physiques et mécaniques prescrites aux annexes 7, 9, 12, 13 et 20.

5.9.2

Le demandeur doit présenter pour l’homologation :

5.9.2.1

Quatre échantillons du triangle de présignalisation et au moins deux étuis de protection si les triangles de présignalisation doivent être fournis avec des étuis de protection ;

5.9.2.2

Deux échantillons de matériau fluorescent ou rétroréfléchissant fluorescent suffisants pour inscrire un carré de 100 x 100 mm et pleinement représentatifs du matériau, appliqué dans les mêmes conditions au même support que sur le triangle de présignalisation ;

5.9.2.3

Dans le cas d’un type de triangle de présignalisation ne différant que par la marque de fabrique ou de commerce d’un type avant été antérieurement homologué, il suffit de présenter :

5.9.2.3.1

Une déclaration du fabricant du triangle de présignalisation précisant que le type soumis est identique (sauf quant à la marque de fabrique ou de commerce) et provient du même fabricant que le type déjà homologué, celui-ci étant identifié par son numéro d’homologation ;

5.9.2.3.2

Deux échantillons portant la nouvelle marque de fabrique ou de commerce ou des documents équivalents.

Les échantillons sont soumis aux essais dans l’ordre chronologique indiqué au paragraphe 5.9.6.

5.9.3

Procédure d’essai

Tout triangle de présignalisation et sa housse, le cas échéant, doivent satisfaire aux vérifications et essais décrits à l’annexe 5.

5.9.4

Valeurs minimales du coefficient de rétroréflexion

Spécifications photométriques des triangles de présignalisation des types 1 et 2.

5.9.4.1

Lorsque le CIL de la totalité de la surface rouge rétroréfléchissante neuve est mesuré comme décrit au paragraphe 5.9.4.1.1 et aux paragraphes 2, 3 et 4 de l’annexe 4, les valeurs doivent être égales ou supérieures à celles indiquées dans le tableau 14.

5.9.4.1.1

Pour cette mesure, on suppose que la direction d’éclairage H = V = Θ, pour le triangle de présignalisation dans la position où il est utilisé, est parallèle au plan de base et verticale par rapport au côté inférieur du triangle, lequel est parallèle audit plan de base.

5.9.4.2

Dispositifs rétroréfléchissants et matériaux rétroréfléchissants fluorescents

Tableau 14

Valeurs minimums du CIL [mcd.lx-1]

	Angles d’éclairage β
Vertical V (β1)	0°	±20°	0°	0°
Horizontal H (β2)	0° ou ±5°	0°	±30°	±40°
Angles de divergence 20’	8 000	4 000	1 700	600
Angles de divergence 1°30’	600	200	100	50

5.9.4.2.1

Les CIL mesurés sur des tranches quelconques de 50 mm de longueur du dispositif rétroréfléchissant doivent être tels que le rapport de la valeur maximale sur la valeur minimale soit inférieur ou égal à 3. Ces tranches sont prises dans les parties comprises entre les deux perpendiculaires abaissées des sommets du triangle intérieur sur les côtés dudit triangle. Cette exigence s’applique pour un angle de divergence de 20’ et pour les angles d’éclairage V = 0°, H = 0° ou ±5° et V = ±20°, H = 0°.

5.9.4.2.2

On tolérera une hétérogénéité de la luminance pour les angles d’éclairage de V = 0°, H = ±30°, et V = 0°, H = ±40° à condition que la forme triangulaire reste nettement perceptible, pour une divergence de 20’ et un éclairement de 1 lux environ.

5.9.4.2.3

Les mesures mentionnées ci-dessus doivent être effectuées selon la méthode décrite au paragraphe 3 de l’annexe 4.

5.9.5

Spécifications colorimétriques

5.9.5.1

Dispositifs rétroréfléchissants

5.9.5.1.1

Les dispositifs rétroréfléchissants doivent être colorés en rouge dans la masse.

5.9.5.1.2

La couleur du dispositif rétroréfléchissant (couleur nocturne) doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.1 et les coordonnées trichromatiques du flux lumineux rouge réfléchi doivent être comprises dans les limites ci-après :

Tableau 15

Coordonnées des couleurs des dispositifs rétroréfléchissants (couleur nocturne)

Point	1	2	3	4
x	0,712	0,735	0,589	0,625
y	0,258	0,265	0,376	0,375

5.9.5.2

Matériaux fluorescents

5.9.5.2.1

Les matériaux fluorescents doivent être soit colorés dans la masse, soit constitués par des revêtements indépendants appliqués sur la surface du triangle.

5.9.5.2.2

La couleur des matériaux fluorescents (couleur diurne) d’un triangle de présignalisation du type 1 ou du type 2 doit être contrôlée selon la méthode décrite au paragraphe 4.2.3 et la couleur du matériau à l’état neuf doit se situer dans une zone dont les angles sont déterminés par les coordonnées indiquées dans le tableau 16 :

Tableau 16

Coordonnées des couleurs des matériaux fluorescents (couleur diurne)

Point	1	2	3	4
x	0,570	0,506	0,595	0,690
y	0,430	0,404	0,315	0,310

5.9.5.2.3

Le facteur de luminance des matériaux fluorescents doit être contrôlé selon la méthode décrite au paragraphe 4.3.

Le facteur de luminance, qui comprend la luminance produite par réflexion et par fluorescence, ne doit pas être :

a)	Inférieur à 30 % pour les triangles de présignalisation du type 1 ;

b)	Inférieur à 25 % pour les triangles de présignalisation du type 2.

5.9.5.3

La plus grande valeur mesurée de la coordonnée trichromatique conformément au paragraphe 4.2.1 (couleur nocturne) doit être inférieure ou égale à la plus grande valeur mesurée de la coordonnée trichromatique conformément au paragraphe 4.2.2 (couleur diurne).

5.9.6

Spécifications particulières (essais)/résistance aux agents extérieurs

5.9.6.1

Résistance aux agents atmosphériques

Un spécimen doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 13.

5.9.6.2

Résistance aux carburants

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 9.

5.9.6.3

Résistance à la chaleur

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 20.

5.9.6.4

Résistance à la pénétration de l’eau

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 7.

5.9.6.5

Essai de stabilité au vent

Un spécimen de plaque complète doit être soumis à une épreuve de rigidité comme prescrit à l’annexe 20.

5.9.6.6

Essai de dégagement au sol

Un spécimen de l’unité-échantillon doit être soumis à un essai comme prescrit à l’annexe 20.

5.9.7

Ordre chronologique des essais

5.9.7.1

Généralités

5.9.7.1.1

Le demandeur doit soumettre pour homologation des échantillons, conformément au paragraphe 3.1.

5.9.7.1.2

Après vérification du respect des spécifications générales (par. 4) et des spécifications de forme et dimensionnelles (annexe 5, fig. A5-VIII ou fig. A5-IX), tous les échantillons sont soumis à l’essai de résistance à la chaleur décrit à l’annexe 6, puis examinés au moins une heure après.

5.9.7.1.3

La valeur du CIL des quatre échantillons de triangles de présignalisation présentés est mesurée pour un angle d’observation de 20’ et un angle d’éclairement de V = 0°, H = ±5° ; cet essai est effectué conformément à la méthode décrite au paragraphe 4.

5.9.7.1.4

Les deux échantillons pour lesquels les essais effectués selon le paragraphe 5.9.7.1.3 donnent les valeurs minimale et maximale du CIL sont ensuite soumis aux essais ci-après :

5.9.7.1.4.1

Mesure des valeurs du CIL pour les angles d’observation et d’éclairage mentionnés au paragraphe 5.9.4, par la méthode décrite au paragraphe 4.

5.9.7.1.4.2

Essai de la couleur de la lumière réfléchie par effet catadioptrique selon le paragraphe 4.2, sur l’échantillon ayant le CIL le plus élevé.

5.9.7.1.4.3

Essai de dégagement au sol conformément au paragraphe 1 de l’annexe 20.

5.9.7.1.4.4

Essai de résistance mécanique conformément au paragraphe 2 de l’annexe 20.

5.9.7.1.5

Un échantillon autre que ceux dont il est question au paragraphe 5.9.7.1.4 doit être soumis aux essais suivants :

5.9.7.1.5.1

Essai de résistance à la pénétration de l’eau dans le dispositif rétroréfléchissant, selon l’annexe 7 ou, s’il y a lieu, de la face postérieure du dispositif rétroréfléchissant miroité, selon l’annexe 7.

5.9.7.1.6

Un deuxième échantillon autre que ceux dont il est question au paragraphe 5.9.7.1.4 doit être soumis aux essais suivants :

5.9.7.1.6.1

Essai de résistance à l’eau conformément à l’annexe 7.

5.9.7.1.6.2

Essai de résistance aux carburants conformément à l’annexe 9.

5.9.7.1.6.3

Essai de stabilité au vent conformément à l’annexe 20.

5.9.7.1.7

Après les essais spécifiés au paragraphe 5.9.7.1.4, les deux échantillons présentés en application du paragraphe 3.1 doivent être soumis aux essais ci-après :

5.9.7.1.7.1

Essai de la couleur conformément au paragraphe 4.2 ;

5.9.7.1.7.2

Détermination du facteur de luminance conformément au paragraphe 4.3 ;

5.9.7.1.7.3

Essai de résistance aux agents atmosphériques conformément à l’annexe 13.

6. DISPOSITIONS TRANSITOIRES

6.1 Généralités

6.1.1

Les Parties contractantes appliquant le présent Règlement doivent continuer d’accepter les homologations de type, délivrées en vertu de l’une quelconque des séries précédentes d’amendements au présent Règlement, de dispositifs qui ne sont pas concernés par les modifications introduites par la dernière série d’amendements.

Il est considéré que cela est vérifié si l’indice applicable au dispositif concerné ne diffère pas de l’indice indiqué pour ce dispositif dans la dernière série d’amendements.

6.1.2

Les Parties contractantes appliquant le présent Règlement ne doivent pas refuser d’accorder des extensions aux homologations de type délivrées en vertu d’une série précédente d’amendements au présent Règlement.

(1) Les échantillons d’essai des matériaux de marquage rétroréfléchissants doivent être apposés sur des plaques d’aluminium aux bords arrondis et préalablement dégraissées, de 2 mm d’épaisseur, et doivent être conditionnés pendant 24 heures à une température de 23 °C ± 2 °C dans une humidité relative de 50 % ± 5 % avant l’essai.

(2) Les échantillons d’essai des matériaux de marquage rétroréfléchissants doivent être apposés sur des plaques d’aluminium aux bords arrondis et préalablement dégraissées, de 2 mm d’épaisseur, et doivent être conditionnés pendant 24 heures à une température de 23 ± 2 °C dans une humidité relative de 50 % ± 5 % avant l’essai.

(3) Les échantillons d’essai des matériaux de marquage rétroréfléchissants doivent être apposés sur des plaques d’aluminium aux bords arrondis et préalablement dégraissées, de 2 mm d’épaisseur, et doivent être conditionnés pendant 24 heures à une température de 23 ± 2 °C dans une humidité relative de 50 % ± 5 % avant l’essai.

(4) Rien dans le présent Règlement n’empêche les autorités nationales d’interdire la publicité, sous forme de logos ou de marques, lettres ou caractères distinctifs rétroréfléchissants tels que définis au paragraphe 2.1.2.

(5) Les échantillons d’essai des matériaux de marquage rétroréfléchissants doivent être apposés sur des plaques d’aluminium aux bords arrondis et préalablement dégraissées, de 2 mm d’épaisseur, et doivent être conditionnés pendant 24 heures à une température de 23 ± 2 °C dans une humidité relative de 50 % ± 5 % avant l’essai.

ANNEXE 1

Communication

(format maximal : A4 (210 x 297 mm))

(1)	Émanant de :	Nom de l’administration :
		…
		…
		…

concernant (2) :	Homologation
	Extension d’homologation
	Refus d’homologation
	Retrait de l’homologation
	Arrêt définitif de la production

d’un type de dispositif rétroréfléchissant

d’un type de triangle de présignalisation

d’un type de plaque de signalisation arrière pour véhicules lents

d’un type de plaque de signalisation arrière

d’un type de marquage rétroréfléchissant pour véhicules lourds et longs et leurs remorques, conformément au Règlement ONU no [RRD]

Classe du dispositif : … Indice : …

No d’homologation : …

Identifiant unique (IU) (le cas échéant) : …

Marque de fabrique ou de commerce du dispositif ou matériau de marquage rétroréfléchissant : …

…

Nom du fabricant : …

2.1

du type de dispositif rétroréfléchissant : …

2.2

du type de triangle de présignalisation : …

2.3

du type de plaque de signalisation arrière pour véhicules lents : …

2.3.1

Classe de plaque de signalisation arrière pour véhicules lents : …

2.4

du type de plaque de signalisation arrière : …

2.4.1

Classe de plaque de signalisation arrière : …

2.5

Classe de matériau de marquage : …

Nom et adresse du fabricant : …

Le cas échéant, nom et adresse du représentant du fabricant : …

…

Date à laquelle le dispositif de marquage a été soumis aux essais d’homologation : …

Service technique chargé des essais d’homologation : …

Date du procès-verbal d’essai délivré par le service technique :…

Numéro du procès-verbal d’essai délivré par le service technique : …

Observations : …

10.

Homologation accordée/refusée/étendue/retirée2

11.

Motif(s) de l’extension de l’homologation (le cas échéant) : …

…

12.

Lieu : …

13.

Date : …

14.

Signature : …

Nom : …

15.

La liste des documents constituant le dossier d’homologation déposés auprès de l’autorité d’homologation de type qui a délivré l’homologation, et qui est annexée à la présente communication, peut être obtenue sur demande.

(1) Numéro distinctif du pays qui a délivré/étendu/refusé/retiré l’homologation (voir les dispositions du Règlement relatives à l’homologation).

(2) Biffer les mentions inutiles.

ANNEXE 2

Prescriptions minimales concernant les procédures de contrôle de la conformité de la production

1. GÉNÉRALITÉS

1.1

Les prescriptions de conformité sont considérées comme satisfaites du point de vue mécanique et géométrique, conformément aux prescriptions du présent Règlement, si les différences n’excèdent pas les écarts de fabrication inévitables.

1.2

En ce qui concerne les caractéristiques photométriques, la conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série n’est pas contestée si, lors de l’essai des caractéristiques photométriques d’un dispositif rétroréfléchissant choisi au hasard, aucune valeur mesurée ne s’écarte, dans le sens défavorable, de plus de 20 % des valeurs minimums prescrites dans le présent Règlement.

1.3

Les coordonnées chromatiques doivent être satisfaites.

2. EXIGENCES MINIMALES POUR LA VÉRIFICATION DE LA CONFORMITÉ PAR LE FABRICANT

Pour chaque type de dispositif rétroréfléchissant, le détenteur de l’homologation est tenu d’effectuer au moins les essais suivants, à une fréquence appropriée. Ces essais sont effectués conformément aux spécifications du présent Règlement.

Tout prélèvement d’échantillons mettant en évidence la non-conformité pour le type d’essai considéré donne lieu à un nouveau prélèvement et à un nouvel essai. Le fabricant prend toute disposition pour assurer la conformité de la production correspondante.

2.1 Nature des essais

Les essais de conformité du présent Règlement ONU portent sur les caractéristiques photométriques et colorimétriques et l’essai de résistance à la pénétration de l’eau.

2.2 Modalités des essais

2.2.1

Les essais sont généralement effectués conformément aux méthodes définies dans le présent Règlement ONU.

2.2.2

Pour tout essai de conformité effectué par ses soins, le fabricant pourra cependant utiliser des méthodes équivalentes après approbation de l’autorité d’homologation de type. Le fabricant est tenu de justifier que les méthodes utilisées sont équivalentes à celles qu’indique le présent Règlement.

2.2.3

L’application des paragraphes 2.2.1 et 2.2.2 donne lieu à un étalonnage régulier des matériels d’essais et à une corrélation avec les mesures effectuées par une autorité d’homologation de type.

2.2.4

Dans tous les cas, les méthodes de référence sont celles du présent Règlement ONU, en particulier pour les contrôles et prélèvements administratifs.

2.3 Nature du prélèvement

Les échantillons de dispositifs rétroréfléchissants doivent être prélevés au hasard, dans un lot homogène. On entend par lot homogène un ensemble de dispositifs rétroréfléchissants de même type, défini selon les méthodes de production du fabricant.

L’évaluation porte généralement sur des dispositifs produits en série par une seule usine. Cependant, un fabricant peut grouper les chiffres de production concernant le même type de dispositifs produits par plusieurs usines, à condition que celles-ci appliquent les mêmes critères de qualité et la même gestion de la qualité.

2.4 Caractéristiques photométriques mesurées et relevées

Les dispositifs rétroréfléchissants prélevés sont soumis à des mesures photométriques aux points et les coordonnées chromatiques prévus par le Règlement.

2.5 Critères d’acceptabilité

Le fabricant est tenu d’effectuer l’exploitation statistique des résultats d’essai et de définir en accord avec l’autorité d’homologation de type les critères d’acceptabilité de sa production afin de satisfaire aux spécifications définies pour le contrôle de conformité de la production au paragraphe 3.5.1 du présent Règlement. Les critères gouvernant l’acceptabilité doivent être tels que, avec un degré de confiance de 95 %, la probabilité minimum de passer avec succès une vérification par sondage telle que décrite à l’annexe 3 (premier prélèvement) serait de 0,95.

ANNEXE 3

Prescriptions minimales concernant le prélèvement fait par un inspecteur

1. Généralités

1.1

Les prescriptions de conformité sont considérées comme satisfaites du point de vue mécanique et géométrique, conformément aux prescriptions du présent Règlement ONU, si les différences, le cas échéant, n’excèdent pas les écarts de fabrication inévitables.

1.2

1.2.1

Aucune valeur mesurée ne s’écarte, dans le sens défavorable, de plus de 20 % des valeurs minimums prescrites dans le présent Règlement.

1.2.2

Les dispositifs rétroréfléchissants présentant des défauts apparents ne sont pas pris en considération.

1.3

Les coordonnées chromatiques doivent être satisfaites.

2. Premier prélèvement

Lors du premier prélèvement, quatre dispositifs rétroréfléchissants sont choisis au hasard. La lettre A est apposée sur le premier et le troisième, et la lettre B sur le deuxième et le quatrième.

2.1

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série n’est pas contestée si les écarts mesurés sur l’un quelconque des spécimens des échantillons A et B (pour les quatre dispositifs rétroréfléchissants) ne sont pas supérieurs à 20 %.

Dans le cas où l’écart des deux dispositifs rétroréfléchissants de l’échantillon A n’est pas supérieur à 0 %, il n’est pas nécessaire de poursuivre les mesures.

2.2

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série doit être contestée si l’écart de la valeur mesurée sur au moins un dispositif des échantillons A ou B dépasse 20 %.

Le fabricant doit être prié de mettre sa production en conformité avec les prescriptions et un nouveau prélèvement doit être effectué, comme indiqué au paragraphe 3 ci-dessous, dans les deux mois qui suivent la notification. Les échantillons A et B doivent être conservés par le service technique jusqu’à la fin du processus de mise en conformité de la production.

3. Premier nouveau prélèvement

Un échantillon de quatre dispositifs rétroréfléchissants est choisi au hasard parmi le stock fabriqué après la mise en conformité.

La lettre C est apposée sur le premier et le troisième, la lettre D sur le deuxième et le quatrième.

3.1

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série n’est pas contestée si les écarts mesurés sur l’un quelconque des spécimens des échantillons C et D (pour les quatre dispositifs rétroréfléchissants) ne sont pas supérieurs à 20 %.

Dans le cas où l’écart des deux dispositifs rétroréfléchissants de l’échantillon C n’est pas supérieur à 0 %, il n’est pas nécessaire de poursuivre les mesures.

3.2

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série doit être contestée si l’écart de la valeur mesurée sur au moins :

3.2.1

Un spécimen des échantillons C ou D est supérieur à 20 % mais que l’écart sur tous les spécimens de ces échantillons n’est pas supérieur à 30 %.

Le fabricant doit être prié à nouveau de mettre sa production en conformité avec les prescriptions.

Il faut procéder à un deuxième nouveau prélèvement, conformément au paragraphe 4, dans les deux mois qui suivent la notification. Les échantillons C et D doivent être conservés par le service technique jusqu’à la fin du processus de contrôle de la conformité.

3.2.2

Un spécimen des échantillons C ou D dépasse 30 %.

Dans ce cas, il faut retirer l’homologation conformément aux dispositions du paragraphe 5 ci-dessous.

4. Deuxième nouveau prélèvement

Un échantillon de quatre dispositifs rétroréfléchissants est choisi au hasard parmi le stock fabriqué après la mise en conformité.

La lettre E est apposée sur le premier et le troisième et la lettre F sur le deuxième et le quatrième.

4.1

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série n’est pas contestée si les écarts mesurés sur l’un quelconque des spécimens des échantillons E et F (pour les quatre dispositifs rétroréfléchissants) ne sont pas supérieurs à 20 %. Dans le cas où l’écart des deux dispositifs rétroréfléchissants de l’échantillon E n’est pas supérieur à 0 %, il n’est pas nécessaire de poursuivre les mesures.

4.2

La conformité des dispositifs rétroréfléchissants de série doit être contestée si l’écart de la valeur mesurée sur au moins un dispositif des échantillons E ou F dépasse 20 %.

Dans ce cas, il faut retirer l’homologation conformément aux dispositions du paragraphe 5 ci-dessous.

5. Retrait d’homologation

L’homologation est retirée conformément au paragraphe 3.6 du présent Règlement.

6. Résistance à la pénétration de l’eau

6.1

Après prélèvement, conformément à la procédure indiquée au paragraphe 2, l’un des dispositifs rétroréfléchissants de l’échantillon A doit être soumis à la procédure prévue au paragraphe 1 de l’annexe 7 ou, dans le cas d’un triangle de présignalisation, l’échantillon A doit être soumis à la procédure prévue au paragraphe 2 de l’annexe 7.

Le dispositif rétroréfléchissant est considéré comme satisfaisant si les résultats des essais sont favorables. Toutefois, si les essais sont défavorables pour l’échantillon A, les deux dispositifs rétroréfléchissants de l’échantillon B doivent être soumis aux mêmes procédures et chacun doit passer les essais avec des résultats favorables.

6.2

Après prélèvement, conformément à la procédure indiquée au paragraphe 2, des spécimens d’une des plaques de signalisation arrière de l’échantillon A doivent être soumis aux procédures prévues aux annexes 6, 7, 9, 11, 13, 15, 16 et 18 du présent Règlement ONU.

La plaque de signalisation arrière est considérée comme satisfaisante si les résultats des essais sont favorables.

Toutefois, si les essais sont défavorables pour l’échantillon A, les deux plaques de signalisation arrière de l’échantillon B doivent être soumises aux mêmes procédures et chacune doit passer les essais avec les résultats favorables.

ANNEXE 4

Mesures photométriques des dispositifs et matériaux de marquage rétroréfléchissants

1. Procédures d’essai

1.1

Lorsqu’on mesure le CIL d’un dispositif rétroréfléchissant pour β égal à V = H = 0°, on vérifie s’il ne se produit pas un effet de miroir en tournant légèrement le dispositif. Si ce phénomène a lieu, on fait la mesure pour β égal à V = ±5°, H = 0°. La position adoptée est celle qui correspond au CIL minimum pour une de ces positions.

1.2

Pour un angle d’éclairage β égal à V = H = 0° ou pour celui défini au paragraphe 5 du présent Règlement et pour un angle de divergence de 20′, on fait tourner autour de leur axe de référence les dispositifs rétroréfléchissants qui ne portent pas l’indication « TOP », jusqu’au CIL minimum, qui doit satisfaire à la valeur indiquée au paragraphe 5 dudit Règlement. Lorsqu’on mesure le CIL pour les autres angles d’éclairage et de divergence, le dispositif rétroréfléchissant doit être placé dans la position qui correspond à cette valeur de ε. Si les valeurs prescrites ne sont pas obtenues, on doit faire tourner le dispositif rétroréfléchissant de ±5° autour de l’axe de référence à partir de cette position.

1.3

Pour un angle d’éclairage β égal à V = H = 0° ou pour celui défini au paragraphe 4 du présent Règlement et pour un angle de divergence de 20′, on fait tourner les dispositifs rétroréfléchissants qui portent l’indication « TOP » de ±5° autour de leur axe de référence. Dans aucune des positions prises par le dispositif rétroréfléchissant au cours de cette rotation, le CIL ne doit être inférieur à la valeur prescrite.

1.4

Si pour la direction V = H = 0° et pour ε = 0° le CIL dépasse la valeur prescrite d’au moins 50 %, toutes les mesures pour tous les angles d’éclairage et de divergence doivent être prises pour ε = 0°.

2. Définitions

La terminologie est explicitée par les figures A4-I à A4-V.

3. Spécifications dimensionnelles et physiques relatives à la photométrie des dispositifs rétroréfléchissants

3.1

On utilise le système angulaire de la CIE illustré à la figure A4-I.

La figure A4-II représente un support (goniomètre) approprié.

3.2

Aux fins du contrôle du coefficient de rétroréflexion, les dispositifs rétroréfléchissants doivent être éclairés avec une source standard A de la CIE (ISO 11664-2:2007(E)/CIE S 014-2/E:2006) et la procédure décrite à l’annexe 4 doit être suivie.

3.3

La géométrie de mesure est décrite à la figure A4-I, avec les limites ci-après :

Ouverture angulaire de la source -	δ ≤ 10'
Ouverture angulaire de l’appareil de mesure -	γ ≤ 10'
Ouverture angulaire de la zone éclairée -	η ≤ 80'

3.4

Lors des mesures photométriques, les réflexions parasites devraient être évitées au moyen d’un masquage approprié.

3.5

La distance de mesure est choisie dans un ordre de grandeur permettant de respecter au moins les limites indiquées pour les angles δ, γ et η par la figure A4-IV, mais ne doit pas être inférieure à 10 m ou à l’équivalent optique de cette distance.

Les valeurs du coefficient de rétroréflexion doivent être déterminées en suivant une géométrie de mesure comme décrit ci-dessus, le dispositif rétroréfléchissant étant placé à une distance d’au moins 10 m à l’avant du centre de référence de chaque dispositif, perpendiculairement à l’axe de mesure passant par l’origine du gonio(photo)mètre.

3.6

Éclairement du dispositif rétroréfléchissant

L’éclairement de la surface utile du dispositif rétroréfléchissant, mesuré perpendiculairement à la lumière incidente, doit être suffisamment uniforme. Pour vérifier cette uniformité, il faut un élément de mesure dont la surface sensible ne dépasse pas le dixième de la surface à examiner. L’écart entre les valeurs de l’éclairement doit satisfaire à la condition suivante :

3.7

Température de couleur et répartition spectrale de la source

La source utilisée pour éclairer le dispositif rétroréfléchissant doit représenter aussi fidèlement que possible l’illuminant A de la CIE, tant du point de vue de la température de couleur que de celui de la répartition spectrale.

3.8

Tête photométrique (élément de mesure)

3.8.1

La tête photométrique doit être réglée sur l’efficacité lumineuse spectrale aux fins de l’observateur de référence photométrique CIE en vision photopique.

3.8.2

L’appareil ne doit révéler aucun changement perceptible de sensibilité locale dans la zone de son ouverture ; dans le cas contraire, il faut ajouter les dispositifs nécessaires, par exemple une fenêtre diffusante placée à une certaine distance face à la surface sensible.

3.8.3

L’expérience a montré que la non-linéarité des têtes photométriques peut poser un problème étant donné les très faibles quantités de lumière qui sont la règle en ce qui concerne la photométrie des dispositifs rétroréfléchissants. Il est donc recommandé d’effectuer sur la tête photométrique une vérification à des niveaux d’éclairement comparables.

3.9

Influence d’une réflexion régulière

L’intensité et la répartition de la réflexion régulière de la surface du dispositif rétroréfléchissant dépend de la planéité du brillant de la surface. En général, le meilleur moyen d’éviter la réflexion régulière est de placer l’axe de référence de telle sorte que la réflexion régulière soit dirigée vers le côté de la source opposé à la tête photométrique (par exemple à β1 = -5°).

4. PRÉCAUTIONS À PRENDRE POUR LA MESURE DE LA PHOTOMÉTRIE DE LA RÉTRORÉFLEXION

4.1 Lumière résiduelle et diffuse

4.1.1

Comme il s’agit de mesurer des niveaux de lumière très bas, des précautions particulières sont nécessaires pour réduire autant que possible les erreurs dues à la lumière diffuse. La surface de l’arrière-plan de l’échantillon et du cadre du porte-échantillon doit être noire et mate et le champ de vision de la tête photométrique, ainsi que la largeur angulaire de la lumière émanant tant de l’échantillon que de la source doivent être limités au maximum.

4.1.2

Des enceintes doivent être utilisées pour protéger l’échantillon et la tête photométrique contre la lumière réfléchie par le sol et les parois de l’installation d’essai, qui est relativement longue. On ne saurait trop souligner l’importance qu’il y a à vérifier, à partir de la tête photométrique, s’il y a des sources de lumière diffuse.

4.1.3

Un moyen utile de réduire la quantité de lumière diffuse dans le laboratoire consiste à utiliser comme source un système optique du type projecteur de diapositives. Avec un tel système, un diaphragme iris ou un diaphragme ayant des ouvertures appropriées peut être utilisé pour réduire la zone éclairée de l’échantillon à la superficie minimale nécessaire pour obtenir un éclairement uniforme sur sa surface.

4.1.4

Il faut toujours tenir compte de la lumière diffuse résiduelle en la mesurant lorsque l’échantillon est recouvert d’un papier noir mat opaque plié en accordéon, ayant la même taille et la même forme, ou d’une surface noire spéculaire orientée convenablement avec un piège de lumière. La valeur obtenue est à soustraire de la valeur mesurée sur le dispositif rétroréfléchissant.

4.2 Stabilité de l’appareil

4.2.1

La source lumineuse et la tête photométrique doivent rester stables pendant toute la durée de l’essai. Étant donné que la sensibilité et l’adaptation à la fonction V (λ) de la plupart des têtes photométriques varient selon la température, la température ambiante du laboratoire ne doit pas beaucoup changer pendant cette durée. Il convient de toujours prévoir un délai suffisamment long pour permettre à l’appareil de se stabiliser avant le début des mesures.

4.2.2

L’alimentation de la source lumineuse doit être convenablement stabilisée afin que l’intensité lumineuse de la lampe puisse être maintenue dans les limites requises pendant toute la durée de l’essai.

4.2.3

Un moyen utile de vérifier la stabilité générale du photomètre catadioptrique pendant une série d’essais consiste à mesurer périodiquement le CIL d’un étalon de référence stable.

4.2.4

Une autre technique consiste à incorporer à l’appareil un détecteur auxiliaire pour vérifier ou contrôler le rendement de la source lumineuse. On peut vérifier les indications fournies par ce détecteur pour déceler tout changement au stade de la lecture, mais une solution plus perfectionnée consiste à utiliser ces indications pour modifier électroniquement la sensibilité de la tête catadioptrique principale du photomètre et compenser automatiquement les variations du flux lumineux émanant de la source.

4.3 Description du goniomètre

Un goniomètre tel que défini au paragraphe 2.3 du présent Règlement, pouvant être utilisé pour effectuer la mesure de la rétroréflexion selon la géométrie de la CIE, est représenté à la figure A4-II. Sur ce croquis, la tête du photomètre (O) est située arbitrairement à la verticale au-dessus de la source (I). Le premier axe est représenté comme étant fixe et horizontal et il est perpendiculaire au demi-plan d’observation. Toute disposition des éléments équivalente à celle qui est représentée sur le croquis peut être utilisée.

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CELEX	42021X1721
Type	Accord international
Date	jeudi 30 septembre 2021

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