Règlement d’exécution (UE) 2025/263 de la Commission du 10 février 2025 octroyant une autorisation de l’Union pour la famille de produits biocides dénommée Ecolab CMIT-MIT BPF conformément au règlement (UE) no 528/2012 du Parlement européen et du Conseil
| CELEX | 32025R0263 |
| Type | Règlement d'exécution |
| Date | lundi 10 février 2025 |
Résumé IA
Texte intégral
 | Journal officiel | FR Série L |
| 2025/263 | 11.2.2025 |
RÈGLEMENT D’EXÉCUTION (UE) 2025/263 DE LA COMMISSION
du 10 février 2025
octroyant une autorisation de l’Union pour la famille de produits biocides dénommée «Ecolab CMIT-MIT BPF» conformément au règlement (UE) no 528/2012 du Parlement européen et du Conseil
(Texte présentant de l’intérêt pour l’EEE)
LA COMMISSION EUROPÉENNE,
vu le traité sur le fonctionnement de l’Union européenne,
vu le règlement (UE) no 528/2012 du Parlement européen et du Conseil du 22 mai 2012 concernant la mise à disposition sur le marché et l’utilisation des produits biocides (1), et notamment son article 44, paragraphe 5, premier alinéa,
considérant ce qui suit:
| (1) | Le 23 juin 2017, la société Ecolab Deutschland GmbH a présenté à l’Agence européenne des produits chimiques (ci-après l’«Agence»), conformément à l’article 43, paragraphe 1, du règlement (UE) no 528/2012, une demande d’autorisation de l’Union pour une famille de produits biocides dénommée «Ecolab CMIT-MIT BPF», relevant des types de produits 4, 11 et 12 tels que décrits à l’annexe V dudit règlement, en fournissant une confirmation écrite que l’autorité compétente des Pays-Bas avait accepté d’évaluer la demande. Ladite demande a été enregistrée dans le registre des produits biocides sous le numéro BC-SP032736-15. |
| (2) | La substance active contenue dans la famille de produits «Ecolab CMIT-MIT BPF» est le C(M)IT/MIT (3:1), qui figure sur la liste de l’Union des substances actives approuvées visée à l’article 9, paragraphe 2, du règlement (UE) no 528/2012 pour les types de produits 4, 11 et 12. |
| (3) | Le 1er décembre 2023, conformément à l’article 44, paragraphe 1, du règlement (UE) no 528/2012, l’autorité compétente d’évaluation a transmis à l’Agence un rapport d’évaluation et les conclusions de son évaluation. |
| (4) | Le 26 juin 2024, conformément à l’article 44, paragraphe 3, du règlement (UE) no 528/2012, l’Agence a soumis à la Commission son avis (2), le projet de résumé des caractéristiques des produits biocides (ci-après le «RCP») appartenant à la famille de produits «Ecolab CMIT-MIT BPF» et le rapport final d’évaluation de cette famille de produits biocides. |
| (5) | Dans cet avis, l’Agence conclut que la famille de produits «Ecolab CMIT-MIT BPF» répond à la définition de «famille de produits biocides» figurant à l’article 3, paragraphe 1, point s), du règlement (UE) no 528/2012, qu’elle peut faire l’objet d’une autorisation de l’Union conformément à l’article 42, paragraphe 1, dudit règlement et que, sous réserve du respect du projet de RCP, elle remplit les conditions fixées à l’article 19, paragraphe 6, dudit règlement. |
| (6) | Le 15 juillet 2024, l’Agence a transmis à la Commission le projet de RCP dans toutes les langues officielles de l’Union, conformément à l’article 44, paragraphe 4, du règlement (UE) no 528/2012. |
| (7) | La Commission souscrit à l’avis de l’Agence et considère dès lors qu’il est approprié d’octroyer une autorisation de l’Union pour la famille de produits biocides «Ecolab CMIT-MIT BPF». |
| (8) | Les mesures prévues par le présent règlement sont conformes à l’avis du comité permanent des produits biocides, |
A ADOPTÉ LE PRÉSENT RÈGLEMENT:
Article premier
Une autorisation de l’Union est octroyée, sous le numéro EU-0032881-0000, à la société Ecolab Deutschland GmbH pour la mise à disposition sur le marché et l’utilisation de la famille de produits biocides «Ecolab CMIT-MIT BPF» conformément au résumé des caractéristiques des produits biocides figurant en annexe.
L’autorisation de l’Union est valable du 3 mars 2025 au 28 février 2035.
Article 2
Le présent règlement entre en vigueur le vingtième jour suivant celui de sa publication au Journal officiel de l’Union européenne.
Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments et directement applicable dans tout État membre.
Fait à Bruxelles, le 10 février 2025.
Par la Commission
La présidente
Ursula VON DER LEYEN
(1) JO L 167 du 27.6.2012, p. 1, ELI: http://data.europa.eu/eli/reg/2012/528/oj.
(2) Avis de l’ECHA du 30 mai 2024 concernant l’autorisation de l’Union pour la famille de produits biocides «Ecolab CMIT-MIT BPF» (ECHA/BPC/436/2024), en anglais uniquement, https://echa.europa.eu/opinions-on-union-authorisation.
ANNEXE
RÉSUMÉ DES CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT POUR UNE FAMILLE DE PRODUITS BIOCIDES
Ecolab CMIT-MIT BPF
Type(s) de produit
TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication
TP12: Produits anti-biofilm
TP04: Surfaces en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux
Numéro d’autorisation EU-0032881-0000
Numéro de l’autorisation du registre des produits biocides EU-0032881-0000
PARTIE I
PREMIER NIVEAU D’INFORMATION
1. INFORMATIONS ADMINISTRATIVES
1.1. Nom de famille
| Nom | Ecolab CMIT-MIT BPF |
1.2. Type(s) de produit
| Type(s) de produit | TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication TP12: Produits anti-biofilm TP04: Surfaces en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux |
1.3. Titulaire de l’autorisation
| Nom et adresse du titulaire de l’autorisation | Nom | Ecolab Deutschland GmbH |
| Adresse | Ecolab Allee 1 40789 Monheim am Rhein DE | |
| Numéro de l’autorisation |
| EU-0032881-0000 |
| Numéro de l’autorisation du registre des produits biocides |
| EU-0032881-0000 |
| Date de l’autorisation | 3 mars 2025 | |
| Date d’expiration de l’autorisation | 28 février 2035 | |
1.4. Fabricant(s) du produit
| Nom du fabricant | Ecolab Europe GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Richtistrasse 7 8304 Walliselen Suisse | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Limited | ||
| Adresse du fabricant | Brunel Way, Baglan Energy Park SA11 2GA Neath Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Laboratoires Prodene Klint | ||
| Adresse du fabricant | Rue Denis Papin, 2 Z.I. Mitry Compans F-77290 Mitry Mory France | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Leeds | ||
| Adresse du fabricant | Lotherton Way, Garforth LS25 2JY Leeds Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab SRL | ||
| Adresse du fabricant | Viale del Lavoro 10 45100 Rovigo Italie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Nalco Deutschland Manufacturing GmbH und Co.KG | ||
| Adresse du fabricant | Justus-von-Liebig-Str. 11 D-64584 Biebesheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab NETHERLANDS BV | ||
| Adresse du fabricant | BRUGWAL 11 3432NZ NIEUWEGEIN Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Weavergate | ||
| Adresse du fabricant | Winnington Avenue, Northwich CW8 3AA Cheshire Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Mullingar, Ireland | ||
| Adresse du fabricant | Forest Park, Zone C Mullingar Ind. Estate N91 Mullingar Irlande | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab d.o.o. | ||
| Adresse du fabricant | Vajngerlova 4 2000 Maribor Slovénie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Rozzano | ||
| Adresse du fabricant | VIA GRANDI 9/11 20089 Rozzano Italie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab BVBA | ||
| Adresse du fabricant | Havenlaan 4 3980 Tessenderlo Belgique | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Nalco Española Manufacturing, SLU | ||
| Adresse du fabricant | C/Tramuntana s/n Polígono Industrial de Celrà 17460 CELRÀ 17460 Girona Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab production France SAS | ||
| Adresse du fabricant | BP509, Avenue de Général Patton 51006 Châlons-en-Champagne France | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Ecolab Mandra, Greece | ||
| Adresse du fabricant | 25KLM Old National Road 19600 Attica Mandra Grèce | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | NALCO FINLAND MANUFACTURING OY | ||
| Adresse du fabricant | Kivikummuntie 1 FIN-07955 Tesjoki Finlande | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | NALCO Water Italy | ||
| Adresse du fabricant | Via Ninfina II 04012 Cisterna Di Latina Italie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Manufacturing Plant Fawley Nalco | ||
| Adresse du fabricant | One business centre 1180 SO45 3NP Hardley Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Nalco Ltd Scotland | ||
| Adresse du fabricant | Minto Avenue, Alten Industrial Estate AB12 3JZ Aberdeen Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Microtek Medical B.V. | ||
| Adresse du fabricant | Hekkehorst, 24 7207 Zutphen Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Dow Europe GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Bachtobelstrasse 3 8810 Horgen Suisse | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Troy Chemical Company B.V. Troy | ||
| Adresse du fabricant | Uiverlaan 12e 3145 XN Maassluis Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Thor GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Landwehrstrasse 1 67346 Speyer Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | A.F.P. GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Otto-Brenner-Strasse 16-18 21337 Lueneburg Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | ANIOS | ||
| Adresse du fabricant | Pavé du moulin 59260 Lille-Hellemmes France | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BELINKA-LJUBLJANA | ||
| Adresse du fabricant | Belinka Zasavska Cesta 95 1001 Ljubljana Slovénie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | Bentus Laboratories Ltd | ||
| Adresse du fabricant | RADIO STREET, 24 BLD.1 105005 Moscow Russie (la Fédération de) | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BIO_PRODUCTIONS Ltd Inc STAPRO | ||
| Adresse du fabricant | 72 VICTORIA ROAD, VICTORIA INDUSTRIAL ESTATE RH15 9LH BURGESS HILL Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BORES S.R.L. | ||
| Adresse du fabricant | Via Pioppa, 179 44030 Pontegradella (FE) Italie | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG CEE - GUNTRAMSDORF | ||
| Adresse du fabricant | Bahnstr. 13 A-2353 Guntramsdorf Autriche | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG GmbH Duisburg | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Glauchau | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Hamburg | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Heilbronn | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Kaiserslaute | ||
| Adresse du fabricant | Merkurstr. 47 67663 Kaiserslautern Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Kleinkarlbac | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Lohfelden | ||
| Adresse du fabricant | Humboldtring 15 45472 Muehlheim Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Nordic — HASLEV | ||
| Adresse du fabricant | Høsten Teglværksvej 47 4690 Haslev Danemark | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Nordic — VEJLE | ||
| Adresse du fabricant | Vivaa 7100 Vejle Danemark | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Normandy | ||
| Adresse du fabricant | 12 Sente des Jumelles — BP 11 76710 Montville France | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG PL — Zgierz | ||
| Adresse du fabricant | ul. Kwasowa 5 95-100 Zgierz Pologne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
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| Nom du fabricant | BRENNTAG Quimica - Madrid | ||
| Adresse du fabricant | Calle Gutemberg no 22,.Poligono Industrial El Lomo. 28906 Getafe (Madrid) C/ Gutemberg, 22 Polig. Ind. El Lomo 28906 Madrid Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | BRENNTAG Schweizerhall | ||
| Adresse du fabricant | Elsaesserstr. 231 C-4056 Basel Suisse | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Budich International GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Dieselstrasse 10 32120 Hiddenhause Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Caldic Deutschland Chemie B.V | ||
| Adresse du fabricant | Am Karlshof 10 D 40231 Duesseldorf Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | CARBON GROUP | ||
| Adresse du fabricant | Ringaskiddy P43 R772 Cork Irlande | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | COMERCIAL GODO SL | ||
| Adresse du fabricant | Carrer de Franca, Igualada 13 08700 Barcelona Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | DAN MOR (DR WIPE) Natural Products and Chemicals Ltd. | ||
| Adresse du fabricant | Or Akiva Industrial Zone 30600 Or Akiva Israël | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | DETERGENTS BURGUERA | ||
| Adresse du fabricant | S.L. Joan Ballester 50 07630 CAMPOS (ILLES BALEARES) Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | ECL MICROTEK BV | ||
| Adresse du fabricant | GESINKKAMPSTRAAT 19 705 HR VARSSEVELD Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | ECL MICROTEK MOSTA | ||
| Adresse du fabricant | SORBONNE CENTRE, F20 MOSTA TECHNOPARK MST 3000 MOSTA Malte | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Ferdinand Eimermacher GmbH & Co. KG | ||
| Adresse du fabricant | Westring 24 48356 Nordwalde Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | GALLOWS GREEN SERVICES LTD | ||
| Adresse du fabricant | Cod Beck Mill Industrial Estate Dalton Lane YO7 3HR Thirsk Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | GIRASOL NATURAL PRODUCTS BV | ||
| Adresse du fabricant | De Veldoven 12-14 3342 GR Hendrik-Ido-Ambacht Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | HENKEL ENGELS | ||
| Adresse du fabricant | Prospekt Stroitelei 413116 Engels Russie (la Fédération de) | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | imeco GmbH & Co. KG | ||
| Adresse du fabricant | Boschstraße 5 D-63768 Hösbach Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | INNOVATE GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Am Hohen Stein 11 06618 Naumburg Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | INTERFILL LLC-TOSNO | ||
| Adresse du fabricant | Moskovskoye shosse 1 Tosno 187000 Leningradskaya oblast Russie (la Fédération de) | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Kleinmann GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Am Trieb 13 72820 Sonnenbühl Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | KOMPAK NEDERLAND BV | ||
| Adresse du fabricant | Ambachtsweg 4 4854 Bavel Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | La Antigua Lavandera SL | ||
| Adresse du fabricant | Ctra. Antigua Sevilla-Alcalá Km.1,5 (SE-410) Apartado de Correos, 58 41500 Alcal de Guadaira, Seville Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | LICHTENHELDT GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Lichtenheldt Industriestrasse 7-9 23812 Wahlstedt Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Multifill B.V. | ||
| Adresse du fabricant | Constructieweg 25-A 3641 SB Mijdrecht Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | PAL INTERNATIONAL LTD | ||
| Adresse du fabricant | Sandhurst Street LE2 5AR Leicester Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | PLANOL GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Maybachstr. 17 63456 Hanau Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | PLUM A/S | ||
| Adresse du fabricant | Frederik Plums Vej 2 DK 5610 Assens Danemark | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | QUIMICAS MORALES | ||
| Adresse du fabricant | Misiones, 11 — Urb. El Sebadal 05005 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | RNM PRODUCTOS QUIMICOS | ||
| Adresse du fabricant | Lda Rua da Fabrica, 123, Segada 4765-080 Carreira Vila Nova de Famalicao Portugal | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | ROQUETTE & BARENTZ | ||
| Adresse du fabricant | Roquette Freres Route De La Gorgue F-62136 Lestrem France | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | RUTPEN LTD. | ||
| Adresse du fabricant | MEMBURY AIRFIELD RG16 7TJ Lambourn Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | SOLIMIX Montseny | ||
| Adresse du fabricant | 17-19 Pol. Ind. Sant Pere Molanta 08799 Olerdola, Barcelona Espagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | STAUB & CO — SILBERMAN GMBH | ||
| Adresse du fabricant | Industriestraße 3 86456 Gablingen Allemagne | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | SYNERLOGIC BV ( — IN2FOOD) | ||
| Adresse du fabricant | L.J. Costerstraat 5 6827 Arnhem Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | Univar Ltd | ||
| Adresse du fabricant | Argyle House, Epsom Avenue SK9 3RN Wilmslow. Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d’Irlande du Nord | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
| Nom du fabricant | VAN DAM BODEGRAVEN | ||
| Adresse du fabricant | Postbus 48 NL 2410 AA Bodegraven Pays-Bas | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
1.5. Fabricant(s) de(s) la substance(s) active(s)
| Substance active | C(M)IT/MIT (3:1) | ||
| Nom du fabricant | Microbial Control (Switzerland) GmbH | ||
| Adresse du fabricant | Hungerbüelstrasse 22 8500 Frauenfeld Suisse | ||
| Emplacement des sites de fabrication |
|
2. COMPOSITION ET FORMULATION DE LA FAMILLE DE PRODUITS
2.1. Informations qualitatives et quantitatives sur la composition de la famille
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) |
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 2,6 -7,51 % (p/p) |
2.2. Type(s) de formulation
| Type(s) de formulation | AL Autre liquide |
PARTIE II
DEUXIÈME NIVEAU D’INFORMATION — MÉTA-RCP
1. MÉTA-RCP 1 INFORMATIONS ADMINISTRATIVES
1.1. Méta-RCP 1 identificateur
| Identificateur | Méta-RCP: MÉTA 1 |
1.2. Suffixe du numéro d’autorisation
| Numéro | 1-1 |
1.3. Type(s) de produit
| Type(s) de produit | TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication TP12: Produits anti-biofilm |
2. COMPOSITION DU MÉTA-RCP 1
2.1. Informations qualitatives et quantitatives sur la composition des méta-RCP 1
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) |
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 2,6 -2,9 % (p/p) |
2.2. Type(s) de formulation des méta-RCP 1
| Type(s) de formulation | AL Autre liquide |
3. MENTIONS DE DANGER ET CONSEILS DE PRUDENCE CONCERNANT LES MÉTA-RCP 1
| Mentions de danger | H290: Peut être corrosif pour les métaux. H314: Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves. H317: Peut provoquer une allergie cutanée. H410: Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. |
| Conseils de prudence | P391: Recueillir le produit répandu. P234: Conserver uniquement dans l’emballage d’origine. P260: Ne pas respirer les brouillards. P272: Les vêtements de travail contaminés ne devraient pas sortir du lieu de travail. P273: Éviter le rejet dans l’environnement. P280: Porter des gants/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage. P301 + P330 + P331: EN CAS D’INGESTION: Rincer la bouche. NE PAS faire vomir. P303 + P361 + P353: EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les cheveux): Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés. Rincer la peau à l’eau (ou se doucher). P310: Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. P304 + P340: EN CAS D’INHALATION: Transporter la personne à l’extérieur et la maintenir dans une position où elle peut confortablement respirer. P305 + P351 + P338: EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. P333 + P313: En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin. P362 + P364: Enlever les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. P390: Absorber toute substance répandue pour éviter qu’elle attaque les matériaux environnants. P405: Garder sous clef. P501: Éliminer le contenu dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. P501: Éliminer le récipient dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. |
4. UTILISATION(S) AUTORISÉE(S) DES MÉTA-RCP
4.1. Description de l’utilisation
Tableau 1
Utilisation 1.1 Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication (Produits de protection)
| Type de produit | TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication |
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - |
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: champignons Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: algues Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: Legionella pneumophila Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: biofilm Stade de développement: aucune donnée |
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur utilisation en extérieur Protection des liquides dans les systèmes de refroidissement avec rejet vers les égouts municipaux dans : Systèmes de refroidissement à recirculation à circuit ouvert, système de refroidissement à circuit fermé. Protection des liquides de traitement dans : Pasteurisateurs et stérilisateurs, laveurs d’air et épurateurs. |
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. Le produit peut être ajouté pendant que le processus est en cours. |
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Entretien: Bactéries 100-200 ppm de produit [1,5-3 mg de sa/l (substance active par litre de liquide à protéger)] Legionella 50-200 ppm de produit (0,75-3 mg de sa/l) Biofilm 200 ppm de produit (3 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (6 mg de sa/l) Legionella 100-400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (1,5-6 mg de sa/l) Levures et champignons 200-400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (3-6 mg de sa/l) Algues 100-400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (1,5-6 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: Fréquence de maintenance: quatre fois par jour à une fois par semaine. Curatif: Peut être mis en œuvre en cas de perte de contrôle ou lorsque les données de suivi suggèrent la nécessité d’une mise en œuvre curative. Ne devrait toutefois pas être réalisé plus d’une fois tous les deux mois en cas d’encrassement important. |
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels ; professionnels |
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg Grands récipients pour vrac (GRV) en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.1.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Le produit doit être alimenté par injection instantanée dans les circuits des eaux de refroidissement/de process pour une dispersion et une exposition maximale dans les différentes zones de l’installation présentant le taux le plus élevé de micro-organismes. Le produit doit être ajouté en fonction des dimensions du système. Par ex. pour atteindre une concentration de 100 ppm dans un système d’un volume de 10 000 l, il faut ajouter 1 000 ml (1 l) de produit.
Les intervalles entre les doses dépendent également du temps de rétention hydraulique dans le système et de l’élimination de la substance active (dégradation et purge). Le produit peut s’accumuler dans les liquides réutilisés s’il est trop souvent dosé. L’utilisateur final se doit de déterminer la dose efficace sur site (notamment par des tests chimiques ou microbiologiques) pour l’emplacement/le système spécifique afin de garantir l’efficacité du système dans les conditions d’utilisation. Si nécessaire, consulter le titulaire de l’autorisation (comme indiqué sur l’étiquette).
4.1.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Porter un équipement de protection individuelle adapté :
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
L’utilisation se limite aux petits systèmes de refroidissement avec une purge de 2 m3/h. L’eau résiduaire doit être vidangée vers les égouts municipaux ou purifiée dans une station d’épuration des eaux résiduaires industrielles sur site incluant une étape de traitement biologique.
Le produit peut être appliqué uniquement lorsque les tours de refroidissement sont équipées de suppresseurs de dérive qui réduisent la dérive d’au moins 99 %.
4.1.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.1.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.1.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2. Description de l’utilisation
Tableau 2
Utilisation 1.2 Produit anti-biofilm dans l’industrie des pâtes et papiers (Produits de protection)
| Type de produit | TP12: Produits anti-biofilm | ||||
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - | ||||
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: champignons Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: biofilm Stade de développement: aucune donnée | ||||
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur À utiliser comme produit anti-biofilm dans l’industrie des pâtes et papiers, les processus de désencrage, les sections humide/eaux blanches/pâte à papier y compris lors de l’arrêt de la machine. Pâte épaisse (y compris les cassés de fabrication, les mélanges, les cuviers de machines ainsi que la pâte recyclée). Eaux blanches, eaux troubles et eaux claires. Pâte fine. Contrôle de la corrosion microbiologique et de l’encrassement biologique des dégazeurs et des filtres. Contrôle de la formation d’un biofilm dans les additifs destinés au procédé de production du papier. | ||||
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. Le produit peut être ajouté pendant que le processus est en cours. | ||||
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Pour l’industrie des pâtes et papiers, alimentation de manière intermittente (injection instantanée): Additifs utilisés dans la production de papier: Entretien : Bactéries 50-400 ppm de produit [0,75-6 mg de sa/l (substance active par litre)] Levures 100-400 ppm de produit (1,5-6 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 50-400 ppm de produit temps de contact de 24 heures (0,75-6 mg de sa/l) Levures et champignons 200-400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (3-6 mg de sa/l) Installation de machine à papier (y compris section humide, eaux blanches et pâte) Entretien: Bactéries et levures 25-400 ppm de produit (0,38-6 mg de sa/l) Biofilm 200-400 ppm de produit (3-6 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 200-400 ppm de produit temps de contact de 24 heures (3-6 mg de sa/l) Levures 25-400 ppm de produit temps de contact de 24 heures (0,38-6 mg de sa/l) Champignons 400 ppm de produit temps de contact de 6 heures (6 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: Pour l’industrie des pâtes et papiers, alimentation de manière intermittente (injection instantanée). Additifs utilisés dans la production de papier et les installations de machine à papier (y compris section humide, eaux blanches et pâte):
| ||||
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels; professionnels | ||||
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg GRV en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.2.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Doser le produit de façon intermittente pour maintenir des numérations microbiennes acceptables (taux faible) dans l’installation de la machine à papier. Alimentation du produit dans la section humide par intermittence dans le cuvier de machine ou dans un cuvier stocké similaire ou encore dans les additifs utilisés pour la production de papier. Le produit ne doit jamais être utilisé dans la boucle courte mais doit être renvoyé dans le système.
La dose dépend fortement de la formulation et de l’utilisation prévue de la matrice à laquelle le produit de protection est ajouté. Les intervalles entre les doses dépendent également du temps de rétention hydraulique dans le système et de l’élimination de la substance active (dégradation et dilution par ex.). Le produit peut s’accumuler dans les liquides de traitement s’il est trop souvent dosé. L’utilisateur final se doit de déterminer la dose efficace sur site (notamment par des tests chimiques ou microbiologiques) pour l’emplacement/le système spécifique afin de garantir l’efficacité du système dans les conditions d’utilisation. Si nécessaire, consulter le titulaire de l’autorisation (comme indiqué sur l’étiquette).
Le produit doit être ajouté en fonction du volume du système. Par ex. pour atteindre une concentration de 100 ppm dans un système d’un volume de 10 000 l, il faut ajouter 1 000 ml (1 l) de produit.
4.2.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Santé humaine:
Porter un équipement de protection individuelle adapté:
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
Environnement:
L’application est uniquement autorisée dans les usines de papier qui se conforment à la directive sur les émissions industrielles 2010/75/UE dans lesquelles les eaux résiduaires sont purifiées dans une station d’épuration des eaux résiduaires industrielles sur site incluant une étape de traitement biologique conformément aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD) comme prescrit dans le document de référence sur les MTD pour la production de pâtes, de papier et de carton. les effluents doivent être dilués au moins 200 fois. Les usines de papier qui sont exemptées de la directive sur les émissions industrielles doivent effectuer leurs rejets dans les égouts municipaux.
4.2.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
5. MODE D’EMPLOI GÉNÉRAL DES MÉTA-RCP 1
5.1. Consignes d’utilisation
Les procédures de gestion de la résistance doivent être adoptées comme suit:
| — | les produits doivent toujours être utilisés conformément aux recommandations données sur l’étiquette, |
| — | tenter l’élimination de la croissance microbienne par l’application de doses dont l’efficacité a été démontrée, |
| — | surveiller les niveaux d’efficacité. En cas de réduction de l’efficacité, procéder à une évaluation pour détecter d’éventuelles preuves de résistance. |
Dans le cadre d’un usage commercial, le C(M)IT/MIT est souvent utilisé en association ou en rotation avec d’autres biocides pour diverses applications. La résistance microbienne au C(M)IT/MIT peut être évitée en changeant ou en alternant les biocides ou en utilisant des associations avec d’autres substances actives.
Tous les travailleurs et personnes manipulant le produit doivent avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) et aux fiches techniques (FT)
5.2. Mesures de gestion des risques
Se référer aux mesures de gestion des risques spécifiques
Mesures de gestion des risques organisationnelles:
| — | Le chargement doit se faire uniquement par des processus automatisés. |
| — | Les travailleurs effectuant des réparations ou du nettoyage doivent rincer le système avant de l’ouvrir et de le nettoyer. |
| — | Des lave-yeux d’urgence et des douches de sécurité doivent être à disposition. |
5.3. Indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Protection des secouristes: Porter un équipement de protection individuelle adapté.
Consignes de premiers secours:
EN CAS D’INHALATION: Transporter la victime à l’extérieur et la maintenir au repos dans une position confortable pour respirer. En cas de symptômes: Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale. Si aucun symptôme: Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin.
EN CAS D’INGESTION: Rincer immédiatement la bouche. Donner quelque chose à boire si la personne exposée est en mesure d’avaler. NE PAS faire vomir. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale.
EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver immédiatement la peau à grande eau. Ensuite, enlever tous les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. Continuer à rincer la peau à l’eau pendant 15 minutes. Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Immédiatement rincer à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer pendant au moins 15 minutes. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale.
Précautions pour la protection de l’environnement:
En cas de déversement, empêcher le produit de pénétrer dans les égouts ou les cours d’eau. Empêcher le produit de contaminer les eaux souterraines. Empêcher le produit de pénétrer dans les égouts. En cas de contamination des canalisations, des ruisseaux, des sols ou des égouts, en informer les autorités locales. Le produit déversé peut présenter des risques pour l’écosystème aquatique en cas de rejet.
Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage:
DÉVERSEMENTS MINEURS: Créer une digue et absorber avec un matériau inerte (tel que de la terre sèche ou du sable). Ensuite, à l’aide d’une pelle, transférer tous les solides contaminés dans un seau ou un fût, puis traiter avec une quantité suffisante de solution de désactivation pour complètement mouiller les solides. Laisser ces récipients pendant 48 heures pour éviter toute accumulation de pression, puis les fermer hermétiquement en vue d’une élimination ultérieure. Les équipements contenant des résidus doivent être décontaminés avant tout entretien ou réparation ou avant toute utilisation pour un autre service. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Après atténuation de la réaction, rincer abondamment à l’eau claire.
DÉVERSEMENTS MAJEURS : Absorber avec une matière absorbante inerte. Transférer le matériau contaminé dans des récipients appropriés pour élimination. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Laisser reposer 30 minutes puis rincer abondamment à l’eau claire.
NE PAS verser de solution de désactivation dans le récipient contenant les déchets pour désactiver le matériau absorbé.
| * | SOLUTION DE DÉSACTIVATION — préparer une solution fraîche de 5 % de bicarbonate de sodium et 5 % d’hypochlorite de sodium dans de l’eau. Utiliser un rapport de 10 volumes de solution de décontamination par volume estimé de déversement résiduel. Contacter un transporteur de déchets agréé pour l’élimination des matériaux contaminés récupérés. Éliminer le matériel conformément aux réglementations indiquées dans la fiche de données de sécurité. |
5.4. Consignes pour une élimination sûre du produit et de son emballage
Éliminer conformément aux directives européennes sur les déchets et les déchets dangereux. Les codes de déchets doivent être attribués par l’utilisateur, de préférence en concertation avec les autorités en charge de l’élimination des déchets.
Le produit ne doit pas être rejeté vers le sol, les cours d’eau ni dans aucun type d’égout. Dans la mesure du possible, le recyclage est à privilégier par rapport à l’élimination. Si le recyclage n’est pas pratique, procéder à l’élimination conformément aux réglementations locales. Éliminer les déchets dans une installation d’élimination des déchets agréée.
Emballages contaminés: Éliminer de la même manière que le produit inutilisé. Les récipients vides doivent être acheminés vers un site de traitement des déchets homologué. Ne pas réutiliser les récipients vides.
5.5. Conditions de stockage et durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Durée de conservation: 24 mois.
Ne pas stocker à des températures supérieures à 40 °C.
Maintenir le récipient fermé de manière étanche. Stocker dans des récipients appropriés étiquetés.
6. AUTRES INFORMATIONS
Les titres complets des normes EN mentionnés dans la rubrique «Mesures de gestion des risques spécifiques» sont les suivants:
EN ISO 374 — Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes dangereux.
EN ISO 166 — Norme concernant l’équipement de protection individuelle des yeux
EN 13034 — Vêtement de protection résistant aux produits chimiques liquides — Exigences de performance pour les vêtements de protection chimique offrant une protection limitée contre les produits chimiques liquides (équipement de type 6 et de type PB)
Directive 98/24/CE du 7 avril 1998 concernant la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés à des agents chimiques sur le lieu de travail (quatorzième directive particulière au sens de l’article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE) (JO L 131 du 5.5.1998, p. 11).
Pour ce qui est de la remarque «Catégorie(s) d’utilisateurs»: «Professionnels (y compris utilisateurs industriels)» signifie professionnels qualifiés si la législation nationale l’exige.
7. TROISIÈME NIVEAU D’INFORMATION: PRODUITS PARTICULIERS PARMI LES MÉTA-RCP 1
7.1. Nom commercial/noms commerciaux, numéro d’autorisation et composition spécifique de chaque produit individuel
| Nom commercial/noms commerciaux | NALCO® WT-735 | Marché: UE | |||||
| NALCO® 77352 | Marché: UE | ||||||
| Numéro de l’autorisation |
| EU-0032881-0001 1-1 | |||||
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) | ||
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 2,9 % (p/p) | ||
7.2. Nom commercial/noms commerciaux, numéro d’autorisation et composition spécifique de chaque produit individuel
| Nom commercial/noms commerciaux | NALCO® WT-730 | Marché: UE | |||||
| NALCO® 7330 | Marché: UE | ||||||
| Numéro de l’autorisation |
| EU-0032881-0002 1-1 | |||||
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) | ||
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 2,6 % (p/p) | ||
1. MÉTA-RCP 2 INFORMATIONS ADMINISTRATIVES
1.1. Méta-RCP 2 identificateur
| Identificateur | Méta-RCP: MÉTA 2 |
1.2. Suffixe du numéro d’autorisation
| Numéro | 1-2 |
1.3. Type(s) de produit
| Type(s) de produit | TP04: Surfaces en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux TP12: Produits anti-biofilm |
2. COMPOSITION DU MÉTA-RCP 2
2.1. Informations qualitatives et quantitatives sur la composition des méta-RCP 2
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) |
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 5,2 -5,2 % (p/p) |
2.2. Type(s) de formulation des méta-RCP 2
| Type(s) de formulation | AL Autre liquid |
3. MENTIONS DE DANGER ET CONSEILS DE PRUDENCE CONCERNANT LES MÉTA-RCP 2
| Mentions de danger | H290: Peut être corrosif pour les métaux. H314: Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves. H317: Peut provoquer une allergie cutanée. H410: Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. |
| Conseils de prudence | P391: Recueillir le produit répandu. P234: Conserver uniquement dans l’emballage d’origine. P260: Ne pas respirer les brouillards. P272: Les vêtements de travail contaminés ne devraient pas sortir du lieu de travail. P273: Éviter le rejet dans l’environnement. P280: Porter des gants/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage. P301 + P330 + P331: EN CAS D’INGESTION: Rincer la bouche. NE PAS faire vomir. P303 + P361 + P353: EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les cheveux): Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés. Rincer la peau à l’eau (ou se doucher). P310: Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. P304 + P340: EN CAS D’INHALATION: Transporter la personne à l’extérieur et la maintenir dans une position où elle peut confortablement respirer. P305 + P351 + P338: EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. P333 + P313: En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin. P362 + P364: Enlever les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. P390: Absorber toute substance répandue pour éviter qu’elle attaque les matériaux environnants. P405: Garder sous clef. P501: Éliminer le contenu dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. P501: Éliminer le récipient dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. |
4. UTILISATION(S) AUTORISÉE(S) DES MÉTA-RCP
4.1. Description de l’utilisation
Tableau 1
Utilisation 2.4 Produit de protection hors ligne pour les membranes d’OI dans l’industrie agroalimentaire
| Type de produit | TP04: Surfaces en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux |
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - |
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: biofilm Stade de développement: aucune donnée |
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur À utiliser comme produit de protection hors ligne des membranes de filtration nettoyées et d’osmose inverse (OI) dans l’industrie agroalimentaire. Destiné à produire un effet biostatique. |
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit dans le système de filtration en amont de tout équipement périphérique susceptible de subir une croissance biologique. Alimentation du produit via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. |
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Entretien: Bactéries 50 ppm de produit [1,5 mg de sa/l (substance active par litre)] Levures 12,5 ppm de produit (0,38 mg de sa/l) Biofilm 100 ppm de produit (3 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: En tant que produit de protection des membranes pendant des périodes de stockage prolongés jusqu’à 6 mois, doser comme indiqué précédemment, sur la base d’une teneur en substance active de 3 % et une masse volumique de produit de 1,199 g/ml (en fonction de la durée pendant laquelle les systèmes seront hors ligne). |
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels ; professionnels |
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg GRV en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.1.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Les membranes doivent être propres avant stockage hors ligne.
Le produit est uniquement destiné à la protection des membranes de filtration lors d’un stockage hors ligne ou à la protection des membranes de filtration pendant un arrêt pouvant aller jusqu’à 6 mois (qui peuvent inclure les membrane d’OI dans la production d’eau potable). La membrane de filtration stockée et la solution de stockage traitée doivent être vérifiées régulièrement (chaque semaine). La concentration microbienne totale doit être mesurée dans la solution. Ajouter du biocide supplémentaire si nécessaire. Après l’une des deux utilisations du produit, il est important de procéder à un rinçage approprié (5 fois au minimum) et/ou à un nettoyage en place (après une protection prolongée) avant de redémarrer le système. S’assurer de l’absence de biocide résiduel dans l’eau de rinçage finale et veiller à neutraliser le biocide résiduel dans les eaux rejetées.
4.1.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Porter un équipement de protection individuelle adapté:
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
Procéder à un minimum de 5 rinçages avant de redémarrer le système.
4.1.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.1.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.1.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2. Description de l’utilisation
Tableau 2
Utilisation 2.2 Produit anti-biofilm dans les systèmes d’eau non potable
| Type de produit | TP12: Produits anti-biofilm |
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - |
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: Biofilm Stade de développement: aucune donnée |
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur Utilisé pour la maintenance en ligne des systèmes d’eau non potable en empêchant la formation d’un biofilm sur les équipements |
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit dans le système à OI ou UF en amont de tout équipement périphérique susceptible de subir une croissance biologique. Doit être dosé via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. |
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Entretien: Bactéries 50 ppm de produit [1,5 mg de sa/l (substance active par litre)] Levures 12,5 ppm de produit (0,38 mg de sa/l) Biofilm 100 ppm de produit (3 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 200 ppm de produit temps de contact de 6 heures (6 mg de sa/l) Levures 25 ppm de produit temps de contact de 6 heures (0,75 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: Alimentation de manière intermittente (injection instantanée) ou continue. Fréquence de maintenance : une fois par jour à une fois par semaine Curatif: Peut être mis en œuvre en cas de perte de contrôle ou lorsque les données de suivi suggèrent la nécessité d’une mise en œuvre curative. Ne devrait toutefois pas être réalisé plus d’une fois tous les deux mois en cas d’encrassement important. |
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels; professionnels |
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg GRV en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.2.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Pour de meilleurs résultats, il est important de commencer avec des membranes propres.
Un programme de maintenance préventive directement en ligne dans les systèmes d’eau non potable a pour but d’éviter l’augmentation de la pression différentielle (entre l’entrée et la sortie du système) en raison de la croissance des biofilms.
Lorsque le programme biocide de maintenance préventive en ligne est correctement utilisé, la pression différentielle est maintenue grâce à la membrane d’OI et donc celle-ci reste performante plus longtemps. La fréquence des ajouts peut varier avec un dosage par jour pour les systèmes très encrassés jusqu’à un dosage par semaine pour les systèmes légèrement encrassés. Lorsque la pression différentielle de la membrane augmente de 10 à 15 % par rapport aux conditions de démarrage, il est nécessaire de mettre en place des actions correctives.
Le produit doit être ajouté en fonction des dimensions du système. Par ex. pour atteindre une concentration de 100 ppm dans un système d’un volume de 10 000 l, il faut ajouter 1 000 ml (1 l) de produit.
4.2.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Porter un équipement de protection individuelle adapté:
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
Utiliser le produit uniquement sur les sites connectés à une station d’épuration des eaux.
4.2.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
5. MODE D’EMPLOI GÉNÉRAL DES MÉTA-RCP 2
5.1. Consignes d’utilisation
Les procédures de gestion de la résistance doivent être adoptées comme suit:
| — | les produits doivent toujours être utilisés conformément aux recommandations données sur l’étiquette, |
| — | tenter l’élimination de la croissance microbienne par l’application de doses dont l’efficacité a été démontrée, |
| — | surveiller les niveaux d’efficacité. En cas de réduction de l’efficacité, procéder à une évaluation pour détecter d’éventuelles preuves de résistance. |
Dans le cadre d’un usage commercial, le CMIT/MIT est souvent utilisé en association ou en rotation avec d’autres biocides pour diverses applications. La résistance microbienne au CMIT/MIT peut être évitée en changeant ou en alternant les biocides ou en utilisant des associations avec d’autres substances actives.
5.2. Mesures de gestion des risques
Se référer aux mesures de gestion des risques spécifiques
Mesures de gestion des risques organisationnelles:
| — | Le chargement doit se faire uniquement par des processus automatisés. |
| — | Les travailleurs effectuant des réparations ou du nettoyage doivent rincer le système avant de l’ouvrir et de le nettoyer. |
| — | Des lave-yeux d’urgence et des douches de sécurité doivent être à disposition. |
Tous les travailleurs et personnes manipulant le produit doivent avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) et aux fiches techniques (FT).
5.3. Indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Protection des secouristes: Porter un équipement de protection individuelle adapté.
Consignes de premiers secours:
EN CAS D’INHALATION: Transporter la victime à l’extérieur et la maintenir au repos dans une position confortable pour respirer. En cas de symptômes: Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale. Si aucun symptôme: Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin.
EN CAS D’INGESTION: Rincer immédiatement la bouche. Donner quelque chose à boire si la personne exposée est en mesure d’avaler. NE PAS faire vomir. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale.
EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver immédiatement la peau à grande eau. Ensuite, enlever tous les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. Continuer à rincer la peau à l’eau pendant 15 minutes. Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Immédiatement rincer à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer pendant au moins 15 minutes. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale.
Précautions pour la protection de l’environnement:
En cas de déversement, empêcher le produit de pénétrer dans les égouts ou les cours d’eau. Empêcher le produit de contaminer les eaux souterraines. Empêcher le produit de pénétrer dans les égouts. En cas de contamination des canalisations, des ruisseaux, des sols ou des égouts, en informer les autorités locales. Le produit déversé peut présenter des risques pour l’écosystème aquatique en cas de rejet.
Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage:
DÉVERSEMENTS MINEURS: Créer une digue et absorber avec un matériau inerte (tel que de la terre sèche ou du sable). Ensuite, à l’aide d’une pelle, transférer tous les solides contaminés dans un seau ou un fût, puis traiter avec une quantité suffisante de solution de désactivation pour complètement mouiller les solides. Laisser ces récipients pendant 48 heures pour éviter toute accumulation de pression, puis les fermer hermétiquement en vue d’une élimination ultérieure. Les équipements contenant des résidus doivent être décontaminés avant tout entretien ou réparation ou avant toute utilisation pour un autre service. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Après atténuation de la réaction, rincer abondamment à l’eau claire.
DÉVERSEMENTS MAJEURS: Absorber avec une matière absorbante inerte. Transférer le matériau contaminé dans des récipients appropriés pour élimination. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Laisser reposer 30 minutes puis rincer abondamment à l’eau claire.
NE PAS verser de solution de désactivation dans le récipient contenant les déchets pour désactiver le matériau absorbé.
| * | SOLUTION DE DÉSACTIVATION — préparer une solution fraîche de 5 % de bicarbonate de sodium et 5 % d’hypochlorite de sodium dans de l’eau. Utiliser un rapport de 10 volumes de solution de décontamination par volume estimé de déversement résiduel. Contacter un transporteur de déchets agréé pour l’élimination des matériaux contaminés récupérés. Éliminer le matériel conformément aux réglementations indiquées dans la fiche de données de sécurité. |
5.4. Consignes pour une élimination sûre du produit et de son emballage
Éliminer conformément aux directives européennes sur les déchets et les déchets dangereux. Les codes de déchets doivent être attribués par l’utilisateur, de préférence en concertation avec les autorités en charge de l’élimination des déchets.
Le produit ne doit pas être rejeté vers le sol, les cours d’eau ni dans aucun type d’égout. Dans la mesure du possible, le recyclage est à privilégier par rapport à l’élimination. Si le recyclage n’est pas pratique, procéder à l’élimination conformément aux réglementations locales. Éliminer les déchets dans une installation d’élimination des déchets agréée.
Emballages contaminés: Éliminer de la même manière que le produit inutilisé. Les récipients vides doivent être acheminés vers un site de traitement des déchets homologué. Ne pas réutiliser les récipients vides.
5.5. Conditions de stockage et durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Durée de conservation: 24 mois
Maintenir le récipient fermé de manière étanche. Stocker dans des récipients appropriés étiquetés.
6. AUTRES INFORMATIONS
Les titres complets des normes EN mentionnés dans la rubrique «Mesures de gestion des risques spécifiques» sont les suivants:
EN ISO 374 — Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes dangereux
EN ISO 166 — Norme concernant l’équipement de protection individuelle des yeux
EN 13034 — Vêtement de protection résistant aux produits chimiques liquides — Exigences de performance pour les vêtements de protection chimique offrant une protection limitée contre les produits chimiques liquides (équipement de type 6 et de type PB)
Directive 98/24/CE du 7 avril 1998 concernant la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés à des agents chimiques sur le lieu de travail (quatorzième directive particulière au sens de l’article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE) (JO L 131 du 5.5.1998, p. 11).
Pour ce qui est de la remarque «Catégorie(s) d’utilisateurs»: «Professionnels (y compris utilisateurs industriels)» signifie professionnels qualifiés si la législation nationale l’exige.
7. TROISIÈME NIVEAU D’INFORMATION: PRODUITS PARTICULIERS PARMI LES MÉTA-RCP 2
7.1. Nom commercial/noms commerciaux, numéro d’autorisation et composition spécifique de chaque produit individuel
| Nom commercial/noms commerciaux | PermaClean® PC-55 | Marché: UE | |||||
| Numéro de l’autorisation |
| EU-0032881-0003 1-2 | |||||
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) | ||
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 5,2 % (p/p) | ||
1. MÉTA-RCP 3 INFORMATIONS ADMINISTRATIVES
1.1. Méta-RCP 3 identificateur
| Identificateur | Méta-RCP: MÉTA 3 |
1.2. Suffixe du numéro d’autorisation
| Numéro | 1-3 |
1.3. Type(s) de produit
| Type(s) de produit | TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication TP12: Produits anti-biofilm |
2. COMPOSITION DU MÉTA-RCP 3
2.1. Informations qualitatives et quantitatives sur la composition des méta-RCP 3
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) |
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 7,51 -7,51 % (p/p) |
2.2. Type(s) de formulation des méta-RCP 3
| Type(s) de formulation | AL Autre liquide |
3. MENTIONS DE DANGER ET CONSEILS DE PRUDENCE CONCERNANT LES MÉTA-RCP 3
| Mentions de danger | H290: Peut être corrosif pour les métaux. H302: Nocif en cas d’ingestion. H332: Nocif par inhalation. H314: Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves. H317: Peut provoquer une allergie cutanée. H410: Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. |
| Conseils de prudence | P391: Recueillir le produit répandu. P234: Conserver uniquement dans l’emballage d’origine. P260: Ne pas respirer les brouillards. P270: Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant ce produit. P271: Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé. P272: Les vêtements de travail contaminés ne devraient pas sortir du lieu de travail. P273: Éviter le rejet dans l’environnement. P280: Porter des gants/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage. P301 + P330 + P331: EN CAS D’INGESTION: Rincer la bouche. NE PAS faire vomir. P303 + P361 + P353: EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les cheveux): Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés. Rincer la peau à l’eau (ou se doucher). P310: Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. P304 + P340: EN CAS D’INHALATION: Transporter la personne à l’extérieur et la maintenir dans une position où elle peut confortablement respirer. P305 + P351 + P338: EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. P333 + P313: En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin. P362 + P364: Enlever les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. P390: Absorber toute substance répandue pour éviter qu’elle attaque les matériaux environnants. P405: Garder sous clef. P501: Éliminer le contenu dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. P501: Éliminer le récipient dans par le biais d’un service d’élimination des déchets dangereux conformément aux règlementations en vigueur. |
4. UTILISATION(S) AUTORISÉE(S) DES MÉTA-RCP
4.1. Description de l’utilisation
Tableau 1
Utilisation 3.1 Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication (Produits de protection)
| Type de produit | TP11: Produits de protection des liquides utilisés dans les systèmes de refroidissement et de fabrication |
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - |
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: champignons Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: algues Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: Legionella pneumophila Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: biofilm Stade de développement: aucune donnée |
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur utilisation en extérieur Protection des liquides dans les systèmes de refroidissement avec rejet vers les égouts municipaux dans: Systèmes de refroidissement à recirculation à circuit ouvert, système de refroidissement à circuit fermé. Protection des liquides de traitement dans: Pasteurisateurs et stérilisateurs, laveurs d’air et épurateurs. |
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. Le produit peut être ajouté pendant que le processus est en cours. |
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Entretien: Bactéries 34-69 ppm de produit [1,5-3 mg de sa/l (substance active par litre)] Legionella 17-69 ppm de produit (0,75-3 mg de sa/l) Biofilm 69 ppm de produit (3 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (6 mg de sa/l) Legionella 33-137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (1,5-6 mg de sa/l) Levures et champignons 69-137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (3-6 mg de sa/l) Algues 33-137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (1,5-6 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: Fréquence de maintenance: une fois par jour à une fois par semaine. Curatif: Peut être mis en œuvre en cas de perte de contrôle ou lorsque les données de suivi suggèrent la nécessité d’une mise en œuvre curative. Ne devrait toutefois pas être réalisé plus d’une fois tous les deux mois en cas d’encrassement important. |
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels; professionnels |
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg GRV en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.1.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Le produit doit être alimenté par injection instantanée dans les circuits des eaux de refroidissement/de process pour une dispersion et une exposition maximale dans les différentes zones de l’installation présentant le taux le plus élevé de micro-organismes.
Le produit doit être ajouté en fonction des dimensions du système. Par ex. pour atteindre une concentration de 100 ppm dans un système d’un volume de 10 000 l, il faut ajouter 1 000 ml (1 l) de produit.
Les intervalles entre les doses dépendent également du temps de rétention hydraulique dans le système et de l’élimination de la substance active (dégradation et purge). Le produit peut s’accumuler dans les liquides réutilisés s’il est trop souvent dosé. L’utilisateur final se doit de déterminer la dose efficace sur site (notamment par des tests chimiques ou microbiologiques) pour l’emplacement/le système spécifique afin de garantir l’efficacité du système dans les conditions d’utilisation. Si nécessaire, consulter le titulaire de l’autorisation (comme indiqué sur l’étiquette).
4.1.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Porter un équipement de protection individuelle adapté:
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
L’utilisation se limite aux petits systèmes de refroidissement avec une purge de 2 m3/h. L’eau résiduaire doit être vidangée vers les égouts municipaux ou purifiée dans une station d’épuration des eaux résiduaires industrielles sur site incluant une étape de traitement biologique.
Le produit peut être appliqué uniquement lorsque les tours de refroidissement sont équipées de suppresseurs de dérive qui réduisent la dérive d’au moins 99 %.
4.1.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation
4.1.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation
4.1.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation
4.2. Description de l’utilisation
Tableau 2
Utilisation 3.2 Produit anti-biofilm dans l’industrie des pâtes et papiers (Produits de protection)
| Type de produit | TP12: Produits anti-biofilm |
| Le cas échéant, description exacte de l’utilisation autorisée | - |
| Organisme(s) cible(s) (y compris stade de développement) | Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: bactéries Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: levures Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: champignons Stade de développement: aucune donnée Nom scientifique: aucune donnée Nom commun: biofilm Stade de développement: aucune donnée |
| Domaine(s) d’utilisation | utilisation en intérieur À utiliser comme produit anti-biofilm dans l’industrie des pâtes et papiers, les processus de désencrage, les sections humide/eaux blanches/pâte à papier y compris lors de l’arrêt de la machine. Pâte épaisse (y compris les cassés de fabrication, les mélanges, les cuviers de machines ainsi que la pâte recyclée). Eaux blanches, eaux troubles et eaux claires. Pâte fine. Contrôle de la corrosion microbiologique et de l’encrassement biologique des dégazeurs et des filtres. Contrôle de la formation d’un biofilm dans les additifs destinés au procédé de production du papier. |
| Méthode(s) d’application | Méthode d’application: Système clos Description détaillée: Alimentation du produit via un système d’alimentation fermé. Le produit est appliqué par le biais d’un système automatisé avec utilisation de pompes ou d’injection. Le produit peut être ajouté pendant que le processus est en cours. |
| Fréquence d’application et dose(s) à appliquer | Taux d’application: Additifs utilisés dans la production de papier Entretien: Bactéries 17-137 ppm de produit [0,75-6 mg de sa/l (substance active par litre)] Levures 34-137 ppm de produit (1,5-6 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 17-137 ppm de produit temps de contact de 24 heures (0,75-6 mg de sa/l) Levures et champignons 68-137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (3-6 mg de sa/l) Installation de machine à papier (y compris section humide, eaux blanches et pâte) Entretien: Bactéries et levures 9-137 ppm de produit (0,38-6 mg de sa/l) Biofilm 69-137 ppm de produit (3-6 mg de sa/l) Curatif: Bactéries 69-137 ppm de produit temps de contact de 24 heures (3-6 mg de sa/l) Levures 9-137 ppm de produit temps de contact de 24 heures (0,38-6 mg de sa/l) Champignons 137 ppm de produit temps de contact de 6 heures (6 mg de sa/l) - Nombre et fréquence des applications: Pour l’industrie des pâtes et papiers, alimentation de manière intermittente (injection instantanée): Additifs utilisés dans la production de papier et les installations de machine à papier (y compris section humide, eaux blanches et pâte) Fréquence de maintenance: quatre fois par jour à une fois par semaine. Curatif: En cas d’encrassement important, il peut être mis en œuvre en cas de perte de contrôle ou lorsque les données de suivi suggèrent la nécessité d’une mise en œuvre curative. Ne devrait toutefois pas être réalisé plus d’une fois tous les deux mois. |
| Catégorie(s) d’utilisateurs | industriels; professionnels |
| Dimensions et matériaux d’emballage | Seaux en polyéthylène opaque de 20 à 100 kg Fûts en polyéthylène opaque de 50 à 500 kg GRV en polyéthylène opaque de 1 000 à 2 000 kg |
4.2.1. Consignes d’utilisation spécifiques
Doser le produit de façon intermittente pour maintenir des numérations microbiennes acceptables (taux faible) dans l’installation de la machine à papier. Alimentation du produit dans la section humide par intermittence dans le cuvier de machine ou dans un cuvier stocké similaire ou encore dans les additifs utilisés pour la production de papier. Le produit ne doit jamais être utilisé dans la boucle courte mais doit être renvoyé dans le système.
La dose dépend fortement de la formulation et de l’utilisation prévue de la matrice à laquelle le produit de protection est ajouté. Les intervalles entre les doses dépendent également du temps de rétention hydraulique dans le système et de l’élimination de la substance active (dégradation et dilution par ex.). Le produit peut s’accumuler dans les liquides de traitement s’il est trop souvent dosé. L’utilisateur final se doit de déterminer la dose efficace sur site (notamment par des tests chimiques ou microbiologiques) pour l’emplacement/le système spécifique afin de garantir l’efficacité du système dans les conditions d’utilisation. Si nécessaire, consulter le titulaire de l’autorisation (comme indiqué sur l’étiquette).
Le produit doit être ajouté en fonction du volume du système. Par ex. pour atteindre une concentration de 100 ppm dans un système d’un volume de 10 000 l, il faut ajouter 1 000 ml (1 l) de produit.
4.2.2. Mesures de gestion des risques spécifiques
Santé humaine:
Porter un équipement de protection individuelle adapté (EPI)
Porter des gants de protection résistants aux produits chimiques répondant aux exigences de la norme européenne EN ISO 374 ou équivalente pendant la phase de manipulation du produit (la matière du gant est à spécifier par le titulaire de l’autorisation dans les informations concernant le produit).
Porter une combinaison de protection de type 6, conforme à la norme européenne EN 13034 ou équivalente.
L’utilisation de lunettes de protection conformes à la norme européenne EN ISO 166 ou équivalente est obligatoire lors de la manipulation du produit.
Ceci sans préjudice de l’application de la directive 98/24/CE du Conseil et des autres législations de l’Union dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail. Se référer à la rubrique 6 pour les références complètes à cette loi et aux normes européennes.
Environnement:
L’application est uniquement autorisée dans les usines de papier qui se conforment à la directive sur les émissions industrielles 2010/75/UE dans lesquelles les eaux résiduaires sont purifiées dans une station d’épuration des eaux résiduaires industrielles sur site incluant une étape de traitement biologique conformément aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD) comme prescrit dans le document de référence sur les MTD pour la production de pâtes, de papier et de carton. Les effluents doivent être dilués au moins 200 fois. Les usines de papier qui sont exemptées de la directive sur les émissions industrielles doivent effectuer leurs rejets dans les égouts municipaux.
4.2.3. Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.4. Le cas échéant, les instructions pour l’élimination en toute sécurité du produit et son emballage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
4.2.5. Le cas échéant, les conditions de stockage et la durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Se référer aux instructions générales d’utilisation.
5. MODE D’EMPLOI GÉNÉRAL DES MÉTA-RCP 3
5.1. Consignes d’utilisation
Les procédures de gestion de la résistance doivent être adoptées comme suit:
| — | les produits doivent toujours être utilisés conformément aux recommandations données sur l’étiquette, |
| — | tenter l’élimination de la croissance microbienne par l’application de doses dont l’efficacité a été démontrée, |
| — | surveiller les niveaux d’efficacité. En cas de réduction de l’efficacité, procéder à une évaluation pour détecter d’éventuelles preuves de résistance. |
Dans le cadre d’un usage commercial, le CMIT/MIT est souvent utilisé en association ou en rotation avec d’autres biocides pour diverses applications. La résistance microbienne au CMIT/MIT peut être évitée en changeant ou en alternant les biocides ou en utilisant des associations avec d’autres substances actives.
Tous les travailleurs et personnes manipulant le produit doivent être formés et avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) et aux fiches techniques (FT).
5.2. Mesures de gestion des risques
Se référer aux mesures de gestion des risques spécifiques
Mesures de gestion des risques organisationnelles:
| — | Le chargement doit se faire uniquement par des processus automatisés. |
| — | Les travailleurs effectuant des réparations ou du nettoyage doivent rincer le système avant de l’ouvrir et de le nettoyer. |
| — | Des lave-yeux d’urgence et des douches de sécurité doivent être à disposition. |
5.3. Indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement
Se référer aux rubriques 4.1.3 et 4.2.3 «Le cas échéant, les indications spécifiques relatives aux effets directs ou indirects, les instructions de premiers secours et les mesures d’urgence pour protéger l’environnement».
Protection des secouristes: Porter un équipement de protection individuelle adapté.
Consignes de premiers secours:
EN CAS D’INHALATION: Transporter la victime à l’extérieur et la maintenir au repos dans une position confortable pour respirer. En cas de symptômes: Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale. Si aucun symptôme: Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. Informations destinées au personnel de soins de santé/médecin: Initier des mesures de réanimation le cas échéant, puis appeler un CENTRE ANTIPOISON.
EN CAS D’INGESTION: Rincer immédiatement la bouche. Donner quelque chose à boire si la personne exposée est en mesure d’avaler. NE PAS faire vomir. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale. Informations destinées au personnel de soins de santé/médecin: Initier des mesures de réanimation le cas échéant, puis appeler un CENTRE ANTIPOISON.
EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver immédiatement la peau à grande eau. Ensuite, enlever tous les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. Continuer à rincer la peau à l’eau pendant 15 minutes. Appeler un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. En cas d’irritation ou d’éruption cutanée: Consulter un médecin.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Immédiatement rincer à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer pendant au moins 15 minutes. Appeler le 112/une ambulance pour une assistance médicale.
Précautions pour la protection de l’environnement:
En cas de déversement, empêcher le produit de pénétrer dans les égouts ou les cours d’eau. Empêcher le produit de contaminer les eaux souterraines. Empêcher le produit de pénétrer dans les égouts. En cas de contamination des canalisations, des ruisseaux, des sols ou des égouts, en informer les autorités locales. Le produit déversé peut présenter des risques pour l’écosystème aquatique en cas de rejet.
Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage:
DÉVERSEMENTS MINEURS: Créer une digue et absorber avec un matériau inerte (tel que de la terre sèche ou du sable). Ensuite, à l’aide d’une pelle, transférer tous les solides contaminés dans un seau ou un fût, puis traiter avec une quantité suffisante de solution de désactivation pour complètement mouiller les solides. Laisser ces récipients pendant 48 heures pour éviter toute accumulation de pression, puis les fermer hermétiquement en vue d’une élimination ultérieure. Les équipements contenant des résidus doivent être décontaminés avant tout entretien ou réparation ou avant toute utilisation pour un autre service. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Après atténuation de la réaction, rincer abondamment à l’eau claire.
DÉVERSEMENTS MAJEURS: Absorber avec une matière absorbante inerte. Transférer le matériau contaminé dans des récipients appropriés pour élimination. Les surfaces contaminées doivent être badigeonnées de solution de désactivation. Laisser reposer 30 minutes puis rincer abondamment à l’eau claire.
NE PAS verser de solution de désactivation dans le récipient contenant les déchets pour désactiver le matériau absorbé.
| * | SOLUTION DE DÉSACTIVATION — préparer une solution fraîche de 5 % de bicarbonate de sodium et 5 % d’hypochlorite de sodium dans de l’eau. Utiliser un rapport de 10 volumes de solution de décontamination par volume estimé de déversement résiduel. Contacter un transporteur de déchets agréé pour l’élimination des matériaux contaminés récupérés. Éliminer le matériel conformément aux réglementations indiquées dans la fiche de données de sécurité. |
5.4. Consignes pour une élimination sûre du produit et de son emballage
Éliminer conformément aux directives européennes sur les déchets et les déchets dangereux. Les codes de déchets doivent être attribués par l’utilisateur, de préférence en concertation avec les autorités en charge de l’élimination des déchets.
Le produit ne doit pas être rejeté vers le sol, les cours d’eau ni dans aucun type d’égout. Dans la mesure du possible, le recyclage est à privilégier par rapport à l’élimination. Si le recyclage n’est pas pratique, procéder à l’élimination conformément aux réglementations locales. Éliminer les déchets dans une installation d’élimination des déchets agréée.
Emballages contaminés: Éliminer de la même manière que le produit inutilisé. Les récipients vides doivent être acheminés vers un site de traitement des déchets homologué. Ne pas réutiliser les récipients vides.
5.5. Conditions de stockage et durée de conservation du produit dans des conditions normales de stockage
Durée de conservation: 24 mois.
Ne pas stocker à des températures supérieures à la température ambiante de stockage (25 °C).
Maintenir le récipient fermé de manière étanche. Stocker dans des récipients appropriés étiquetés.
6. AUTRES INFORMATIONS
Les titres complets des normes EN mentionnés dans la rubrique «Mesures de gestion des risques spécifiques» sont les suivants
EN ISO 374 — Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes dangereux
EN ISO 166 — Norme concernant l’équipement de protection individuelle des yeux
EN 13034 — Vêtement de protection résistant aux produits chimiques liquides — Exigences de performance pour les vêtements de protection chimique offrant une protection limitée contre les produits chimiques liquides (équipement de type 6 et de type PB)
Directive 98/24/CE du 7 avril 1998 concernant la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés à des agents chimiques sur le lieu de travail (quatorzième directive particulière au sens de l’article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE) (JO L 131 du 5.5.1998, p. 11).
Pour ce qui est de la remarque «Catégorie(s) d’utilisateurs»: «Professionnels (y compris utilisateurs industriels)» signifie professionnels qualifiés si la législation nationale l’exige.
7. TROISIÈME NIVEAU D’INFORMATION: PRODUITS PARTICULIERS PARMI LES MÉTA-RCP 3
7.1. Nom commercial/noms commerciaux, numéro d’autorisation et composition spécifique de chaque produit individuel
| Nom commercial/noms commerciaux | NALCO® BACTOLYSE 74824 | Marché: UE | |||||
| NALCO® 74824 | Marché: UE | ||||||
| Numéro de l’autorisation |
| EU-0032881-0004 1-3 | |||||
| Nom commun | Nom IUPAC | Fonction | Numéro CAS | Numéro CE | Teneur (%) | ||
| C(M)IT/MIT (3:1) | Masse de réaction du 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et du 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3 pour 1) | substance active | 55965-84-9 |
| 7,51 % (p/p) | ||
ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2025/263/oj
ISSN 1977-0693 (electronic edition)
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